ບົດຄັດຫຍໍ້

1. ບົດແນະນຳ

2. ການກະກຽມການຕິດຕັ້ງກ່ອນ

2.1 ອຸປະກອນ ແລະ ການກວດສອບອົງປະກອບ

• ການກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງປະທັບຕາ: ຢືນຢັນວ່າປະທັບຕາກົນຈັກແມ່ນເຫມາະສົມກັບນ້ໍາທີ່ຖືກຈັດການ (ຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ), ຮູບແບບອຸປະກອນ, ແລະຂະຫນາດຂອງ shaft. ອ້າງເຖິງເອກະສານຂໍ້ມູນຂອງຜູ້ຜະລິດຫຼືຄູ່ມືດ້ານວິຊາການເພື່ອຮັບປະກັນການອອກແບບຂອງປະທັບຕາ (ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ elastomer, ວັດສະດຸໃບຫນ້າ) ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຕົວຢ່າງ, ປະທັບຕາທີ່ມີຈຸດປະສົງສໍາລັບການບໍລິການນ້ໍາອາດຈະບໍ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະການກັດກ່ອນທາງເຄມີຂອງນ້ໍາທີ່ອີງໃສ່ນໍ້າມັນ.
• ການກວດສອບອົງປະກອບ: ກວດເບິ່ງອົງປະກອບປະທັບຕາທັງໝົດ (ໜ້າສະໝໍ່າສະເໝີ, ໃບໜ້າໝຸນ, ສະປິງ, ອິລາສະໂຕມ, ໂອລິງ, ປ່ຽງ, ແລະຮາດແວ) ສໍາລັບອາການຂອງຄວາມເສຍຫາຍ, ການສວມໃສ່, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງ. ກວດເບິ່ງຮອຍແຕກ, ຊິບ, ຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງໃບຫນ້າປະທັບຕາ - ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມບໍ່ສົມບູນເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼ. ກວດເບິ່ງ elastomers (ຕົວຢ່າງ, nitrile, Viton, EPDM) ສໍາລັບຄວາມແຂງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະອາການຂອງອາຍຸ (ຕົວຢ່າງ, brittleness, ໃຄ່ບວມ), elastomers ເຊື່ອມໂຊມບໍ່ສາມາດເປັນປະທັບຕາປະສິດທິພາບ. ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ພາກ​ຮຽນ spring ບໍ່​ມີ​ການ​ເປັນ​ສະ​ນິມ​, ຄວາມ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​, ຫຼື​ຄວາມ​ເມື່ອຍ​ລ້າ​, ຍ້ອນ​ວ່າ​ພວກ​ເຂົາ​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ການ​ຕິດ​ຕໍ່​ທີ່​ຈໍາ​ເປັນ​ລະ​ຫວ່າງ​ຫນ້າ​ປະ​ທັບ​ຕາ​.
• ການກວດສອບ Shaft ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສ: ກວດກາ shaft ອຸປະກອນ (ຫຼື sleeve) ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສອດຄ່ອງປະທັບຕາຫຼືບ່ອນນັ່ງ. ກວດເບິ່ງ shaft ສໍາລັບ eccentricity, ຮູບໄຂ່, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານ (ຕົວຢ່າງ, scratches, grooves) ໃນພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ອົງປະກອບປະທັບຕາ rotating ຈະໄດ້ຮັບການ mounted. ພື້ນຜິວ shaft ຄວນມີການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ (ໂດຍປົກກະຕິ Ra 0.2-0.8 μm) ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງ elastomer ແລະຮັບປະກັນການຜະນຶກທີ່ເຫມາະສົມ. ກວດ​ສອບ​ທໍ່​ທີ່​ຢູ່​ອາ​ໄສ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ສວມ​ໃສ່​, misalignment​, ຫຼື​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​, ແລະ​ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ບ່ອນ​ນັ່ງ​ປະ​ທັບ​ຕາ (ຖ້າ​ປະ​ສົມ​ເຂົ້າ​ກັບ​ເຮືອນ​)​ແມ່ນ​ຮາບ​ພຽງ​ແລະ​ບໍ່​ມີ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​.
• ການກວດສອບມິຕິມິຕິ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາ (ຕົວຢ່າງ: calipers, micrometers, dial indicators) ເພື່ອຢືນຢັນຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ. ວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງ shaft ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງປະທັບຕາ, ແລະກວດເບິ່ງເສັ້ນຜ່າກາງເຈາະຂອງທີ່ຢູ່ອາໄສຕໍ່ກັບເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງປະທັບຕາ. ກວດສອບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງບ່າ shaft ແລະໃບຫນ້າທີ່ຢູ່ອາໄສເພື່ອຮັບປະກັນປະທັບຕາຈະໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຄວາມເລິກທີ່ຖືກຕ້ອງ.

2.2 ການກະກຽມເຄື່ອງມື

• ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາ: Calipers (ດິຈິຕອລຫຼື vernier), ໄມໂຄມິເຕີ, ຕົວຊີ້ວັດຫນ້າປັດ (ສໍາລັບການກວດສອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງ), ແລະເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເລິກເພື່ອກວດສອບຂະຫນາດແລະການສອດຄ່ອງ.
• ເຄື່ອງມືແຮງບິດ: wrenches torque (ຄູ່ມືຫຼືດິຈິຕອນ) calibrated ກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອນໍາໃຊ້ແຮງບິດທີ່ຖືກຕ້ອງກັບ bolts ແລະ fasteners. Over-torqueing ສາມາດທໍາລາຍ elastomers ຫຼື deform ອົງປະກອບປະທັບຕາ, ໃນຂະນະທີ່ under-torqueing ສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມຕໍ່ວ່າງແລະການຮົ່ວໄຫລ.
• ເຄື່ອງມືການຕິດຕັ້ງ: ແຂນການຕິດຕັ້ງປະທັບຕາ (ເພື່ອປ້ອງກັນ elastomers ແລະໃບຫນ້າປະທັບຕາໃນລະຫວ່າງການຕິດ), liner shaft (ເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນໃນ shaft), ແລະ hammers ອ່ອນ (ຕົວຢ່າງ, ຢາງຫຼືທອງເຫຼືອງ) ປາດອົງປະກອບເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ.
• ເຄື່ອງມືທໍາຄວາມສະອາດ: ຜ້າທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນດ່າງ, ແປງທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະສານລະລາຍທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ (ເຊັ່ນ: ເຫຼົ້າ isopropyl, ວິນຍານແຮ່ທາດ) ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດອົງປະກອບແລະຫນ້າດິນຂອງອຸປະກອນ. ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ສານລະລາຍທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສາມາດທໍາລາຍ elastomers.
• ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ: ແວ່ນຕານິລະໄພ, ຖົງມື (ທີ່ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີຖ້າຈັດການຂອງນ້ໍາອັນຕະລາຍ), ປ້ອງກັນຫູ (ຖ້າເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນທີ່ມີສຽງດັງ), ແລະຜ້າປ້ອງກັນໃບຫນ້າ (ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ).

2.3 ການກະກຽມພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ

• ອະນາໄມສິ່ງອ້ອມຂ້າງ: ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆອອກຈາກພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ. ກວມເອົາອຸປະກອນທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຫຼືການປົນເປື້ອນ.
• ຕັ້ງຄ່າ Workbench: ໃຊ້ບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ສະອາດ, ຮາບພຽງເພື່ອປະກອບອົງປະກອບປະທັບຕາ. ວາງຜ້າຫຼືຜ້າປູຢາງທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນໃສ່ບ່ອນເຮັດວຽກເພື່ອປ້ອງກັນໃບຫນ້າປະທັບຕາຈາກຮອຍຂີດຂ່ວນ.
• ອົງປະກອບຂອງປ້າຍກຳກັບ: ຖ້າປະທັບຕາຖືກຖອດອອກ (ຕົວຢ່າງ: ເພື່ອກວດກາ), ໃສ່ປ້າຍແຕ່ລະອົງປະກອບເພື່ອຮັບປະກັນການປະກອບຄືນໃໝ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃຊ້ກະເປົ໋າຫຼືຖົງຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອເກັບຮັກສາສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ (ເຊັ່ນ: ນ້ໍາພຸ, O-rings) ແລະປ້ອງກັນການສູນເສຍ.
• ທົບທວນເອກະສານ: ມີຄູ່ມືການຕິດຕັ້ງຂອງຜູ້ຜະລິດ, ຮູບແຕ້ມອຸປະກອນ, ແລະແຜ່ນຂໍ້ມູນຄວາມປອດໄພ (SDS) ພ້ອມໃຫ້. ເຮັດຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບຂັ້ນຕອນສະເພາະສໍາລັບຕົວແບບປະທັບຕາທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງ, ເພາະວ່າຂັ້ນຕອນອາດຈະແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດ.

3. ຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງປະທັບຕາກົນຈັກ

3.1 ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ທົ່ວ​ໄປ (ປະ​ທັບ​ຕາ​ທີ່​ບໍ່​ແມ່ນ Cartridge​)

3.1.1 ການ​ກະ​ກຽມ Shaft ແລະ​ທີ່​ຢູ່​ອາ​ໄສ​

1. ເຮັດຄວາມສະອາດເພົາ ແລະ ທີ່ຢູ່ອາໃສ: ໃຊ້ຜ້າທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນໄຍ ແລະສານລະລາຍທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດເພົາ (ຫຼືແຂນເສື້ອ) ແລະ ທໍ່ເຈາະຂອງເຮືອນ. ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງປະທັບຕາເກົ່າ, rust, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ. ສໍາລັບສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ແຂງກະດ້າງ, ໃຫ້ໃຊ້ແປງທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ - ຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ເຈ້ຍຊາຍຫຼືແປງລວດ, ເພາະວ່າພວກມັນສາມາດຂູດພື້ນຜິວ.
2. ກວດກາຄວາມເສຍຫາຍ: ກວດເບິ່ງ shaft ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງໃດໆທີ່ພາດໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງກ່ອນ. ຖ້າ shaft ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍ, ໃຊ້ກະດາດຊາຍລະອຽດ (400-600 grit) ເພື່ອຂັດຫນ້າດິນ, ເຮັດວຽກໃນທິດທາງຂອງການຫມຸນຂອງ shaft ໄດ້. ສໍາລັບຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຄວາມແປກປະຫຼາດທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ໃຫ້ປ່ຽນ shaft ຫຼືຕິດຕັ້ງແຂນ shaft.
3. ນຳໃຊ້ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ (ຖ້າຕ້ອງການ): ທາຊັ້ນບາງໆຂອງນໍ້າມັນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ (ເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນແຮ່, ນໍ້າມັນຊິລິໂຄນ) ໃສ່ພື້ນຜິວຂອງເພົາ ແລະ ຂຸມໃນຂອງອົງປະກອບປະທັບຕາທີ່ໝູນວຽນ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ elastomers. ຮັບປະກັນວ່ານໍ້າມັນເຄື່ອງແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂອງແຫຼວທີ່ຖືກຈັບ—ຕົວຢ່າງ, ຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ນໍ້າມັນທີ່ເຮັດດ້ວຍນໍ້າມັນທີ່ມີນໍ້າທີ່ລະລາຍໄດ້.

3.1.2 ການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບປະທັບຕາສະຖານີ

1. ກະກຽມບ່ອນນັ່ງສະຖານີ: ກວດເບິ່ງບ່ອນນັ່ງຂອງເຄື່ອງສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍແລະເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຜ້າປູ. ຖ້າບ່ອນນັ່ງມີ O-ring ຫຼື gasket, ນໍາໃຊ້ຊັ້ນບາງໆຂອງ lubricant ໃສ່ O-ring ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕັ້ງ.
2. ໃສ່ບ່ອນນັ່ງສະຖານີເຂົ້າໄປໃນບ່ອນຢູ່ອາໄສ: ໃສ່ບ່ອນນັ່ງທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນພັກຢ່າງລະມັດລະວັງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃຊ້ຄ້ອນຕີໜ້າອ່ອນເພື່ອແຕະທີ່ນັ່ງໃຫ້ເຂົ້າບ່ອນຈົນກວ່າມັນນັ່ງກັບບ່າຂອງເຮືອນ. ຢ່າໃຊ້ແຮງຫຼາຍເກີນໄປ, ເພາະວ່ານີ້ສາມາດແຕກໃບຫນ້າທີ່ຢືນຢູ່ໄດ້.
3. ຮັກສາບ່ອນນັ່ງສະໝໍ່າສະເໝີ (ຖ້າຕ້ອງການ): ບ່ອນນັ່ງສະໝໍ່າສະເໝີບາງອັນຖືກຍຶດໄວ້ຢູ່ບ່ອນໂດຍແຫວນຍຶດ, ສະລັອດ, ຫຼືແຜ່ນຕ່ອມ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້ bolts​, ນໍາ​ໃຊ້​ແຮງ​ບິດ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ (ຕາມ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ຜູ້​ຜະ​ລິດ​) ໃນ​ຮູບ​ແບບ crisscross ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​. ຢ່າເຮັດແຮງບິດຫຼາຍເກີນໄປ, ເພາະວ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ບ່ອນນັ່ງເຮັດໃຫ້ບ່ອນນັ່ງຫຼື O-ring ເສຍຫາຍ.

3.1.3 ການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບປະທັບຕາຫມຸນ

1. ປະກອບອົງປະກອບຂອງພືດຫມູນວຽນ: ຖ້າອົງປະກອບຂອງພືດຫມູນວຽນບໍ່ໄດ້ປະກອບໄວ້ກ່ອນ, ຄັດຕິດຫນ້າການຫມຸນກັບແຂນ shaft ໂດຍໃຊ້ຮາດແວທີ່ສະຫນອງໃຫ້ (ເຊັ່ນ: screws, lock nuts). ຮັບປະກັນວ່າໃບໜ້າທີ່ໝຸນຢູ່ນັ້ນສອດຄ່ອງກັນກັບແຂນເສື້ອ ແລະ ຮັດໃຫ້ແໜ້ນ. ຕິດ​ຕັ້ງ​ສະ​ປຣິງ​ດຽວ​ຫຼື​ຫຼາຍ​ພາກ​ຮຽນ spring​) ໃສ່​ແຂນ​, ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ໄດ້​ຖືກ​ຈັດ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ (ຕາມ​ແຜນ​ວາດ​ຂອງ​ຜູ້​ຜະ​ລິດ​) ເພື່ອ​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ຢູ່​ໃນ​ຫນ້າ​ພືດ​ຫມູນ​ວຽນ​.
2. ຕິດ​ຕັ້ງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ການ​ຫມຸນ​ໃສ່ Shaft ໄດ້​: ເລື່ອນ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ການ​ຫມຸນ​ໄປ​ໃສ່ shaft ໄດ້​, ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ໃບ​ຫນ້າ​ຫມຸນ​ແມ່ນ​ຂະ​ຫນານ​ກັບ​ໃບ​ຫນ້າ​ສະ​ຖາ​ນີ​. ໃຊ້ປ່ຽງການຕິດຕັ້ງປະທັບຕາເພື່ອປົກປ້ອງ elastomers (ເຊັ່ນ: O-rings ເທິງແຂນ) ແລະໃບຫນ້າທີ່ຫມຸນຈາກຮອຍຂີດຂ່ວນໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ. ຖ້າ shaft ມີ keyway, ຈັດລຽງ keyway ສຸດ sleeve ກັບ shaft key ເພື່ອຮັບປະກັນການຫມຸນທີ່ເຫມາະສົມ.
3. ຮັບປະກັນອົງປະກອບການຫມຸນ: ເມື່ອອົງປະກອບການຫມຸນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ (ໂດຍປົກກະຕິກັບບ່າ shaft ຫຼືວົງແຫວນຍຶດ), ຮັບປະກັນມັນໂດຍໃຊ້ screws ຕັ້ງຫຼືຫມາກນັດລັອກ. Tighten screws ໃນຮູບແບບ crisscross, ນໍາໃຊ້ແຮງບິດທີ່ກໍານົດໂດຍຜູ້ຜະລິດ. ຫຼີກເວັ້ນການເຄັ່ງຕຶງເກີນໄປ, ເພາະວ່ານີ້ສາມາດບິດເບືອນແຂນຫຼືທໍາລາຍໃບຫນ້າທີ່ຫມຸນ.

3.1.4 ການຕິດຕັ້ງ Gland Plate ແລະການກວດສອບສຸດທ້າຍ

1. ກະກຽມ Gland Plate: ກວດເບິ່ງແຜ່ນ gland ສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍແລະເຮັດຄວາມສະອາດມັນຢ່າງລະອຽດ. ຖ້າແຜ່ນຕ່ອມມີ O-rings ຫຼື gaskets, ທົດແທນພວກມັນດ້ວຍອັນໃຫມ່ (ຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ) ແລະນໍາໃຊ້ຊັ້ນບາງໆຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນເພື່ອຮັບປະກັນການປະທັບຕາທີ່ເຫມາະສົມ.
2. ຕິດຕັ້ງແຜ່ນຕໍ່ຕ່ອມ: ວາງແຜ່ນຕ່ອມໃສ່ເທິງອົງປະກອບປະທັບຕາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນສອດຄ່ອງກັນກັບລູກປະຕູ. ສຽບສົ້ນປະຕູແລ້ວບີບມືໃຫ້ແໜ້ນເພື່ອຍຶດແຜ່ນຕ່ອມໃສ່ບ່ອນ.
3. ຈັດວາງແຜ່ນຕ່ອມ: ໃຊ້ຕົວຊີ້ບອກປັດເພື່ອກວດສອບການຈັດຮຽງຂອງແຜ່ນຕ່ອມກັບແກນ. ໄລຍະຫ່າງ (eccentricity) ຄວນຈະໜ້ອຍກວ່າ 0.05 ມມ (0.002 ນິ້ວ) ຢູ່ທີ່ທໍ່ຕ່ອມ. ປັບ bolts ຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອແກ້ໄຂ misalignment.
4. Torque the Gland Plate Bolts : ການນໍາໃຊ້ wrench torque, ຮັດແຜ່ນ gland bolts ໃນຮູບແບບ crisscross ກັບ torque ທີ່ກໍານົດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ນີ້ຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມກົດດັນໃນທົ່ວປະທັບຕາປະເຊີນຫນ້າແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ misalignment. ກວດເບິ່ງການແລ່ນຄືນໃໝ່ຫຼັງຈາກແຮງບິດເພື່ອຢືນຢັນການສອດຄ່ອງ.
5. ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ: ກວດກາເບິ່ງອົງປະກອບທັງໝົດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ກວດເບິ່ງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນຕ່ອມແລະທີ່ຢູ່ອາໃສ, ແລະກວດສອບວ່າອົງປະກອບຫມຸນເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງເສລີກັບ shaft (ບໍ່ມີການຜູກມັດຫຼື friction).

3.2 ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ປະ​ທັບ​ຕາ Cartridge​

3.2.1 ການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນຂອງການຕິດຕັ້ງກາບປະທັບຕາ

1. ກວດ​ກາ​ໜ່ວຍ​ຕ່ອງ​ໂສ້: ຖອດ​ໄສ້​ຕອງ​ອອກ​ຈາກ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​ຂອງ​ມັນ ແລະ​ກວດ​ກາ​ເບິ່ງ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ. ກວດເບິ່ງໃບຫນ້າປະທັບຕາສໍາລັບຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຊິບ, ແລະກວດສອບວ່າອົງປະກອບທັງຫມົດ (ພາກຮຽນ spring, O-rings) ແມ່ນ intact ແລະຕໍາແຫນ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
2. ກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: ຢືນຢັນວ່າການປະທັບຕາຂອງໄສ້ຕອງແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະຫນາດ shaft ອຸປະກອນ, ເຈາະທີ່ຢູ່ອາໃສ, ແລະຕົວກໍານົດການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ປະເພດນ້ໍາ) ໂດຍການອ້າງອິງຂ້າມຈໍານວນສ່ວນຂອງຜູ້ຜະລິດກັບອຸປະກອນສະເພາະ.
3. ເຮັດຄວາມສະອາດຝາຜະໜັງຕະຫລົກ: ເຊັດປະທັບຕາຕະຫລັບຫມຶກດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເພື່ອເອົາຝຸ່ນ ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຕ່າງໆອອກ. ຢ່າຖອດຫົວໜ່ວຍໃສ່ໄສ້ຕອງ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຜູ້ຜະລິດໄດ້ກຳນົດໄວ້—ການຖອດປະກອບສາມາດລົບກວນການຈັດວາງໄວ້ກ່ອນຂອງໜ້າປະທັບຕາ.

3.2.2 ການ​ກະ​ກຽມ Shaft ແລະ​ທີ່​ຢູ່​ອາ​ໄສ​

1. ເຮັດຄວາມສະອາດແລະກວດກາ Shaft: ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນດຽວກັນກັບໃນພາກ 3.1.1 ເພື່ອອະນາໄມ shaft ແລະກວດກາຄວາມເສຍຫາຍ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວຂອງ shaft ແມ່ນກ້ຽງແລະບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼື rust.
2. ຕິດຕັ້ງເສອແຂນ Shaft (ຖ້າຕ້ອງການ): ບາງປະທັບຕາຂອງໄສ້ຕອງຕ້ອງການແຂນ shaft ແຍກຕ່າງຫາກ. ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ເລື່ອນແຂນໃສ່ເພົາ, ວາງມັນກັບປຸ່ມກົດ (ຖ້າມີ), ແລະຍຶດມັນດ້ວຍສະກູຕັ້ງ ຫຼື ໝວກລັອກ. Tighten the hardware to the manufacturers torque specifications.
3. ເຮັດຄວາມສະອາດຂຸມທີ່ຢູ່ອາໄສ: ເຮັດຄວາມສະອາດຂຸມທີ່ຢູ່ອາໄສເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ປະທັບຕາເກົ່າອອກ. ກວດ​ສອບ​ການ​ສວມ​ໃສ່​ຫຼື​ຄວາມ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ — ຖ້າ​ເຈາະ​ໄດ້​ຮັບ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​, ສ້ອມ​ແປງ​ຫຼື​ປ່ຽນ​ທີ່​ຢູ່​ອາ​ໄສ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​.

3.2.3 ການຕິດຕັ້ງປະທັບຕາ Cartridge

1. ວາງຕໍາແໜ່ງປະທັບຕາຕະຫລັບ: ວາງປະທັບຕາຕະຫລັບໃສ່ກັບຮູ ແລະ shaft. ກວດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນຍຶດຕິດຂອງໄສ້ຕອງແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຮູດິ່ງປະຕູ.
2. ເລື່ອນປະທັບຕາຕະຫລັບໃສ່ໃນບ່ອນ: ເລື່ອນປະທັບຕາຕະຫລັບໃສ່ໃສ່ບ່ອນເຈາະຢ່າງລະມັດລະວັງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບຫມຸນ (ທີ່ຕິດຢູ່ກັບເພົາ) ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຢ່າງເສລີ. ຖ້າໄສ້ຕອງມີອຸປະກອນຈຸດສູນກາງ (ເຊັ່ນ: ເຂັມຊີ້ທິດທາງ ຫຼືພຸ່ມໄມ້), ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຕິດຢູ່ກັບບ່ອນຢູ່ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ.
3. ຮັກສາຄວາມໝັ້ນໃຈຂອງຝາອັດປາກມົດລູກ: ສຽບປລັກສຽບເຂົ້າຜ່ານໜ້າແປນຂອງຕອກໃສ່ ແລະ ເຂົ້າໄປໃນເຮືອນ. ຮັດສອກດ້ວຍມືໃຫ້ແໜ້ນເພື່ອຈັບຕະຫລັບໃສ່ບ່ອນ.
4. ວາງປະທັບຕາຕະຫລັບ: ໃຊ້ຕົວຊີ້ບອກປັດເພື່ອກວດສອບການຈັດລຽງຂອງປະທັບຕາຕະຫລັບໃສ່ກັບ shaft. ວັດແທກ runout ຢູ່ອົງປະກອບຫມຸນ - runout ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ 0.05 mm (0.002 ນິ້ວ). ປັບ​ສະ​ລັອດ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ຈໍາ​ເປັນ​ເພື່ອ​ແກ້​ໄຂ misalignment​.
5. Torque the Mounting Bolts: Tighten the mounting bolts in a crisscross pattern to theຜູ້ຜະລິດກໍານົດຂອງ torque. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ໄສ້ຕອງຢູ່ໃນບ່ອນ ແລະຮັບປະກັນວ່າໜ້າປະທັບຕາຖືກສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
6. ເອົາເຄື່ອງຊ່ວຍໃນການຕິດຕັ້ງອອກ: ປະທັບຕາຕະຫລັບຫມຶກຫຼາຍອັນປະກອບມີອຸປະກອນຊ່ວຍໃນການຕິດຕັ້ງຊົ່ວຄາວ (ເຊັ່ນ: ເຂັມລັອກ, ຝາປິດປ້ອງກັນ) ເພື່ອຍຶດຝາປະທັບຕາໄວ້ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ແລະການຕິດຕັ້ງ. ເອົາເຄື່ອງຊ່ວຍເຫຼົ່ານີ້ອອກພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກໄສ້ຕອງໄດ້ຮັບປະກັນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບທີ່ຢູ່ອາໄສ - ການເອົາພວກມັນອອກໄວເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການປະທັບຕາຂອງໃບຫນ້າຜິດພາດ.

3.3 ການທົດສອບຫຼັງການຕິດຕັ້ງ ແລະການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ

3.3.1 ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຄົງທີ່

1. ກົດດັນອຸປະກອນ: ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ອຸປະກອນດ້ວຍນ້ໍາຂະບວນການ (ຫຼືນ້ໍາທົດສອບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ເຊັ່ນ: ນ້ໍາ) ແລະກົດດັນໃຫ້ມັນຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນປົກກະຕິ. ຖ້າໃຊ້ນ້ໍາທົດສອບ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸປະທັບຕາ.
2. ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຮົ່ວ​ໄຫລ​: ກວດ​ເບິ່ງ​ເຂດ​ປະ​ທັບ​ຕາ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຮົ່ວ​ໄຫລ​. ກວດສອບການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງແຜ່ນຕ່ອມແລະທີ່ຢູ່ອາໄສ, shaft ແລະ rotating ອົງປະກອບ, ແລະປະທັບຕາປະເຊີນຫນ້າ. ໃຊ້ເຈ້ຍທີ່ດູດຊຶມເພື່ອກວດເບິ່ງການຮົ່ວໄຫຼຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ອາດຈະບໍ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າ.
3. ປະເມີນອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼ: ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່, ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຫນ້ອຍກວ່າ 5 ຢອດຕໍ່ນາທີແມ່ນຍອມຮັບ. ຖ້າອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼເກີນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ປິດອຸປະກອນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນ, ແລະກວດກາການປະທັບຕາສໍາລັບ misalignment, ອົງປະກອບເສຍຫາຍ, ຫຼືການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

3.3.2 ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼແບບໄດນາມິກ

1. ເລີ່ມຕົ້ນອຸປະກອນ: ເລີ່ມຕົ້ນອຸປະກອນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມັນສາມາດບັນລຸຄວາມໄວແລະອຸນຫະພູມປົກກະຕິ. ຕິດຕາມກວດກາອຸປະກອນສໍາລັບສິ່ງລົບກວນຜິດປົກກະຕິຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ, ເຊິ່ງອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນ misalignment ຫຼືການຜູກມັດຂອງປະທັບຕາ.
2. ຕິດຕາມກວດກາການຮົ່ວໄຫຼ: ກວດເບິ່ງພື້ນທີ່ປະທັບຕາສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນກໍາລັງແລ່ນ. ກວດເບິ່ງໃບຫນ້າປະທັບຕາສໍາລັບຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ - ຄວາມຮ້ອນເກີນສາມາດຊີ້ບອກເຖິງການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍຫຼືຄວາມຜິດຂອງຫນ້າປະທັບຕາ.
3. ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມ: ຕິດຕາມຄວາມກົດດັນຂອງຂະບວນການແລະອຸນຫະພູມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຍັງຄົງຢູ່ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດການດໍາເນີນງານຂອງປະທັບຕາ. ຖ້າຄວາມກົດດັນຫຼືອຸນຫະພູມເກີນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້, ປິດອຸປະກອນແລະປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະສືບຕໍ່ການທົດສອບ.
4. ດໍາເນີນການອຸປະກອນສໍາລັບໄລຍະເວລາການທົດສອບ: ປະຕິບັດອຸປະກອນສໍາລັບໄລຍະເວລາການທົດສອບ (ປົກກະຕິ 30 ນາທີຫາ 2 ຊົ່ວໂມງ) ເພື່ອຮັບປະກັນການປະທັບຕາຄົງທີ່. ໃນລະຫວ່າງໄລຍະເວລານີ້, ກວດເບິ່ງການຮົ່ວໄຫຼ, ສຽງລົບກວນ, ແລະອຸນຫະພູມເປັນໄລຍະ. ຖ້າບໍ່ມີການກວດພົບການຮົ່ວໄຫຼແລະອຸປະກອນເຮັດວຽກຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ, ການຕິດຕັ້ງປະທັບຕາແມ່ນປະສົບຜົນສໍາເລັດ.

3.3.3 ການປັບຕົວສຸດທ້າຍ (ຖ້າຕ້ອງການ)

• ກວດ​ສອບ​ແຮງ​ບິດ​: ກວດ​ສອບ​ວ່າ bolts ທັງ​ຫມົດ (ຕ່ອມ​ແຜ່ນ​, ອົງ​ປະ​ກອບ​ການ​ຫມຸນ​, ບ່ອນ​ນັ່ງ stationary​) ແມ່ນ tightened ກັບ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ຜູ້​ຜະ​ລິດ​. bolts ວ່າງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ misalignment ແລະຮົ່ວ.
• ກວດ​ສອບ​ການ​ຈັດ​ຮຽງ​: ກວດ​ສອບ​ການ​ສອດ​ຄ່ອງ​ຂອງ​ຫນ້າ​ປະ​ທັບ​ຕາ​ແລະ​ແຜ່ນ gland ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້​ຕົວ​ຊີ້​ວັດ​. ແກ້​ໄຂ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​ໂດຍ​ການ​ປັບ bolts ໄດ້​.
• ກວດເບິ່ງໃບໜ້າຂອງປະທັບຕາ: ຖ້າມີການຮົ່ວໄຫຼຢູ່, ໃຫ້ປິດອຸປະກອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມດັນ, ແລະຖອດປະທັບຕາອອກເພື່ອກວດກາເບິ່ງໃບໜ້າ. ຖ້າໃບຫນ້າເສຍຫາຍ (ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍແຕກ), ປ່ຽນພວກມັນດ້ວຍແຜ່ນໃຫມ່.
• ກວດກາ Elastomers: ກວດເບິ່ງ O-rings ແລະ gaskets ສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍຫຼື misalignment.