ປະທັບຕາກົນຈັກມີບົດບາດສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຫຼີກເວັ້ນການຮົ່ວໄຫຼສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.ໃນອຸດສາຫະກໍາທາງທະເລມີສູບປະທັບຕາກົນຈັກ, rotating shaft ປະທັບຕາກົນຈັກ.ແລະໃນອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສມີປະທັບຕາກົນຈັກ cartridge,ແຍກປະທັບຕາກົນຈັກຫຼືປະທັບຕາກົນຈັກອາຍແກັສແຫ້ງ.ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດມີປະທັບຕາກົນຈັກນ້ໍາ.ແລະໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີມີປະທັບຕາກົນຈັກ mixer (ປະທັບຕາກົນຈັກ agitator) ແລະປະທັບຕາກົນຈັກ compressor.
ຂຶ້ນຢູ່ກັບສະພາບການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂການຜະນຶກກົນຈັກທີ່ມີວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ມີຫຼາຍຊະນິດຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນປະທັບຕາ shaft ກົນຈັກ ເຊັ່ນ: ປະທັບຕາກົນຈັກເຊລາມິກ, ປະທັບຕາກົນຈັກກາກບອນ, ປະທັບຕາກົນຈັກ Silicone carbide,ປະທັບຕາກົນຈັກ SSIC ແລະTC ປະທັບຕາກົນຈັກ.
ປະທັບຕາກົນຈັກເຊລາມິກ
ປະທັບຕາກົນຈັກເຊລາມິກແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາລະຫວ່າງສອງດ້ານ, ເຊັ່ນ: ແກນຫມຸນແລະທີ່ຢູ່ອາໃສ stationary.ປະທັບຕາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີມູນຄ່າສູງສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ພິເສດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ.
ບົດບາດຕົ້ນຕໍຂອງການປະທັບຕາກົນຈັກເຊລາມິກແມ່ນເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງອຸປະກອນໂດຍການປ້ອງກັນການສູນເສຍນ້ໍາຫຼືການປົນເປື້ອນ.ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫລາຍ, ລວມທັງນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ການປິ່ນປົວນ້ໍາ, ຢາ, ແລະການປຸງແຕ່ງອາຫານ.ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງປະທັບຕາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການກໍານົດໄວ້ວ່າການກໍ່ສ້າງທົນທານຂອງເຂົາເຈົ້າ;ພວກມັນຖືກຜະລິດຈາກວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ກ້າວ ໜ້າ ທີ່ສະ ເໜີ ຄຸນລັກສະນະປະສິດທິພາບທີ່ສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸປະທັບຕາອື່ນໆ.
ປະທັບຕາກົນຈັກເຊລາມິກປະກອບດ້ວຍສອງອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ: ອັນຫນຶ່ງແມ່ນຫນ້າປະທັບຕາກົນຈັກ (ປົກກະຕິແລ້ວເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸເຊລາມິກ), ແລະອີກປະການຫນຶ່ງແມ່ນຫນ້າ rotary ກົນຈັກ (ທົ່ວໄປກໍ່ສ້າງຈາກກາກບອນ graphite).ການປະຕິບັດການຜະນຶກແມ່ນເກີດຂື້ນເມື່ອໃບຫນ້າທັງສອງຖືກກົດດັນຮ່ວມກັນໂດຍໃຊ້ແຮງຂອງພາກຮຽນ spring, ສ້າງອຸປະສັກທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາ.ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນເຮັດວຽກ, ຟິມຫລໍ່ລື່ນລະຫວ່າງຫນ້າຜະນຶກຈະຫຼຸດຜ່ອນການຂັດແລະການສວມໃສ່ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະທັບຕາແຫນ້ນ.
ປັດໃຈສໍາຄັນອັນຫນຶ່ງທີ່ແຍກປະທັບຕາກົນຈັກເຊລາມິກຈາກປະເພດອື່ນໆແມ່ນຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.ວັດສະດຸເຊລາມິກມີຄຸນສົມບັດຄວາມແຂງທີ່ດີເລີດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນທົນທານຕໍ່ສະພາບຂອງການຂັດໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ປະທັບຕາທີ່ທົນທານໄດ້ດົນກວ່າທີ່ຕ້ອງການການທົດແທນຫຼືການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆຫນ້ອຍກວ່າທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ceramics ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນພິເສດ.ພວກເຂົາສາມາດທົນກັບອຸນຫະພູມສູງໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການປະສົບກັບການເຊື່ອມໂຊມຫຼືສູນເສຍປະສິດທິພາບການຜະນຶກຂອງມັນ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມສູງທີ່ອຸປະກອນການປະທັບຕາອື່ນໆອາດຈະລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ສຸດທ້າຍ, ປະທັບຕາກົນຈັກເຊລາມິກສະເຫນີໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີທີ່ດີເລີດ, ມີຄວາມຕ້ານທານກັບສານ corrosive ຕ່າງໆ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ຫນ້າສົນໃຈສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ເປັນປົກກະຕິຈັດການກັບສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງແລະນ້ໍາທີ່ຮຸກຮານ.
ການປະທັບຕາກົນຈັກເຊລາມິກເປັນສິ່ງຈໍາເປັນປະທັບຕາອົງປະກອບຖືກອອກແບບມາເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາໃນອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ.ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍ.
| ຊັບສິນທາງກາຍະພາບຂອງເຊລາມິກ | ||||
| ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການ | ໜ່ວຍ | 95% | 99% | 99.50% |
| ຄວາມຫນາແຫນ້ນ | g/cm3 | 3.7 | 3.88 | 3.9 |
| ຄວາມແຂງ | HRA | 85 | 88 | 90 |
| ອັດຕາການ Porosity | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງກະດູກຫັກ | MPa | 250 | 310 | 350 |
| ຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ | 10(-6)/K | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| ການນໍາຄວາມຮ້ອນ | W/MK | 27.8 | 26.7 | 26 |
ປະທັບຕາກົນຈັກກາກບອນ
ປະທັບຕາກາກບອນກົນຈັກມີປະຫວັດຍາວ.Graphite ແມ່ນ isoform ຂອງກາກບອນອົງປະກອບ.ໃນປີ 1971, ສະຫະລັດອາເມລິກາໄດ້ສຶກສາອຸປະກອນການຜະນຶກກົນຈັກ graphite ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ເຊິ່ງແກ້ໄຂການຮົ່ວໄຫຼຂອງວາວພະລັງງານປະລໍາມະນູ.ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຢ່າງເລິກເຊິ່ງ, graphite ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນກາຍເປັນອຸປະກອນການຜະນຶກທີ່ດີເລີດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນປະທັບຕາກົນຈັກກາກບອນຕ່າງໆທີ່ມີຜົນກະທົບຂອງອົງປະກອບປະທັບຕາ.ປະທັບຕາກົນຈັກຄາບອນເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ນໍ້າມັນ, ພະລັງງານໄຟຟ້າເຊັ່ນການປະທັບຕານ້ໍາອຸນຫະພູມສູງ.
ເນື່ອງຈາກວ່າ graphite ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຂະຫຍາຍຂອງ graphite ຂະຫຍາຍຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມສູງ, ປະລິມານຂອງຕົວແທນ intercalating ທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນ graphite ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນມີຫນ້ອຍຫຼາຍ, ແຕ່ບໍ່ສົມບູນ, ດັ່ງນັ້ນການມີຢູ່ແລະອົງປະກອບຂອງຕົວແທນ intercalation ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບ. ແລະປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການຄັດເລືອກຂອງວັດສະດຸໃບຫນ້າ Carbon Seal
ຜູ້ປະດິດຕົ້ນສະບັບໄດ້ໃຊ້ອາຊິດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນເປັນສານ oxidant ແລະ intercalating.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫຼັງຈາກຖືກນໍາໃຊ້ກັບການປະທັບຕາຂອງອົງປະກອບໂລຫະ, ຈໍານວນເລັກນ້ອຍຂອງຊູນຟູຣິກທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນ graphite ປ່ຽນແປງໄດ້ພົບເຫັນ corrode ໂລຫະຕິດຕໍ່ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ.ໃນທັດສະນະຂອງຈຸດນີ້, ນັກວິຊາການພາຍໃນບາງຄົນໄດ້ພະຍາຍາມປັບປຸງມັນ, ເຊັ່ນ Song Kemin ທີ່ເລືອກອາຊິດອາຊິດອາຊິດແລະອາຊິດອິນຊີແທນອາຊິດຊູນຟູຣິກ.ອາຊິດ, ຊ້າໃນອາຊິດ nitric, ແລະຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງ, ທີ່ຜະລິດຈາກປະສົມຂອງອາຊິດ nitric ແລະອາຊິດອາຊິດ.ໂດຍການນໍາໃຊ້ການປະສົມຂອງອາຊິດ nitric ແລະອາຊິດ acetic ເປັນຕົວແທນການແຊກຊຶມ, graphite ທີ່ບໍ່ມີຊູນຟູຣິກຂະຫຍາຍໄດ້ຖືກກະກຽມດ້ວຍໂພແທດຊຽມ permanganate ເປັນ oxidant, ແລະອາຊິດ acetic ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນອາຊິດ nitric ຊ້າ.ອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງເປັນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແລະການປະສົມຂອງອາຊິດ nitric ແລະອາຊິດອາຊິດແມ່ນເຮັດ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, graphite flake ທໍາມະຊາດແລະ potassium permanganate ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນປະສົມນີ້.ພາຍໃຕ້ການ stirring ຄົງທີ່, ອຸນຫະພູມແມ່ນ 30 C. ຫຼັງຈາກຕິກິຣິຍາ 40 ນາທີ, ນ້ໍາໄດ້ຖືກລ້າງໃຫ້ເປັນກາງແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ທີ່ 50 ~ 60 C, ແລະ graphite ຂະຫຍາຍແມ່ນເຮັດຫຼັງຈາກການຂະຫຍາຍອຸນຫະພູມສູງ.ວິທີການນີ້ບັນລຸບໍ່ມີ vulcanization ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຜະລິດຕະພັນສາມາດບັນລຸປະລິມານທີ່ແນ່ນອນຂອງການຂະຫຍາຍຕົວ, ດັ່ງນັ້ນເພື່ອບັນລຸລັກສະນະທີ່ຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່ຂອງອຸປະກອນການຜະນຶກ.
| ປະເພດ | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
| ຍີ່ຫໍ້ | Impregnated | Impregnated | Impregnated Phenol | Antimony Carbon(A) | |||||
| ຄວາມຫນາແຫນ້ນ | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງກະດູກຫັກ | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| ແຮງບີບອັດ | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| ຄວາມແຂງ | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| ຮູຂຸມຂົນ | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| ອຸນຫະພູມ | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
ປະທັບຕາກົນຈັກ Silicon Carbide
Silicon carbide (SiC) ຍັງເອີ້ນວ່າ carborundum, ເຊິ່ງເຮັດດ້ວຍດິນຊາຍ quartz, petroleum coke (ຫຼື coke ຖ່ານຫີນ), chip ໄມ້ (ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມໃນເວລາທີ່ຜະລິດ silicon carbide ສີຂຽວ) ແລະອື່ນໆ.Silicon carbide ຍັງມີແຮ່ທາດທີ່ຫາຍາກໃນທໍາມະຊາດ, mulberry.ໃນຍຸກປະຈຸບັນ C, N, B ແລະວັດຖຸດິບ refractory ເຕັກໂນໂລຊີສູງທີ່ບໍ່ແມ່ນ oxide ອື່ນໆ, silicon carbide ເປັນຫນຶ່ງໃນອຸປະກອນການຫຼາຍທີ່ສຸດແລະປະຫຍັດ, ຊຶ່ງສາມາດເອີ້ນວ່າດິນຊາຍເຫຼັກທອງຫຼືດິນຊາຍ refractory.ໃນປັດຈຸບັນ, ການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຂອງຈີນຂອງ silicon carbide ໄດ້ແບ່ງອອກເປັນ silicon carbide ສີດໍາແລະ silicon carbide ສີຂຽວ, ທັງສອງເປັນໄປເຊຍກັນ hexagonal ກັບອັດຕາສ່ວນຂອງ 3.20 ~ 3.25 ແລະ microhardness ຂອງ 2840 ~ 3320kg / m².
ຜະລິດຕະພັນ silicon carbide ໄດ້ຖືກຈັດປະເພດອອກເປັນຈໍານວນຫຼາຍຕາມສະພາບແວດລ້ອມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປຫຼາຍກົນຈັກ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, silicon carbide ເປັນອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປະທັບຕາກົນຈັກ silicon carbide ເນື່ອງຈາກວ່າມັນທົນທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ດີ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ພັຍທີ່ດີ, ຄ່າສໍາປະສິດ friction ຂະຫນາດນ້ອຍແລະການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ.
ແຫວນປະທັບຕາ SIC ສາມາດແບ່ງອອກເປັນວົງ static, ວົງການເຄື່ອນຍ້າຍ, ວົງຮາບພຽງແລະອື່ນໆ.ຊິລິໂຄນ SiC ສາມາດຜະລິດເປັນຜະລິດຕະພັນ carbide ຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ແຫວນ silicon carbide rotary, ບ່ອນນັ່ງສະຖານີ silicon carbide, bush silicon carbide, ແລະອື່ນໆ, ຕາມຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງລູກຄ້າ.ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການປະສົມປະສານກັບວັດສະດຸ graphite, ແລະຕົວຄູນ friction ຂອງມັນມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ alumina ceramic ແລະໂລຫະປະສົມແຂງ, ສະນັ້ນມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນມູນຄ່າ PV ສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບຂອງອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເປັນດ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ການຫຼຸດລົງຂອງ friction ຂອງ SIC ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງການຈ້າງມັນຢູ່ໃນປະທັບຕາກົນຈັກ.SIC ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະ tear ໄດ້ດີກວ່າວັດສະດຸອື່ນໆ, ຍືດອາຍຸຂອງປະທັບຕາ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫຼຸດລົງຂອງ friction ຂອງ SIC ຫຼຸດລົງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ lubrication.ການຂາດການ lubrication ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປົນເປື້ອນແລະການກັດກ່ອນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
SIC ຍັງມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ການສວມໃສ່.ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ການນໍາໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຊຸດໂຊມຫຼືແຕກຫັກ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ດີເລີດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການລະດັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມທົນທານສູງ.
ມັນຍັງສາມາດຖືກມ້ວນຄືນໃຫມ່ແລະຂັດເພື່ອໃຫ້ປະທັບຕາສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງຕະຫຼອດຊີວິດຂອງມັນ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປຫຼາຍກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ໃນປະທັບຕາກົນຈັກສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສານເຄມີທີ່ດີ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານພັຍທີ່ດີ, ຄ່າສໍາປະສິດ friction ຂະຫນາດນ້ອຍແລະການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ.
ເມື່ອນໍາໃຊ້ສໍາລັບໃບຫນ້າປະທັບຕາກົນຈັກ, ຊິລິໂຄນ carbide ເຮັດໃຫ້ມີການປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ຊີວິດການປະທັບຕາເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແລ່ນຕ່ໍາສໍາລັບອຸປະກອນການຫມຸນເຊັ່ນ: turbines, compressors, ແລະ centrifugal pumps.Silicon carbide ສາມາດມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນຢູ່ກັບວິທີການຜະລິດມັນ.ປະຕິກິລິຍາຜູກມັດ silicon carbide ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຜູກມັດອະນຸພາກ silicon carbide ກັບກັນແລະກັນໃນຂະບວນການຕິກິຣິຍາ.
ຂະບວນການນີ້ບໍ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຈໍາກັດການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີຂອງວັດສະດຸ.ສານເຄມີທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ເປັນບັນຫາແມ່ນ caustics (ແລະສານເຄມີ pH ສູງອື່ນໆ) ແລະອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະດັ່ງນັ້ນ, ປະຕິກິລິຢາ silicon carbide ຜູກມັດບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້.
Reaction-sintered infiltratedຊິລິຄອນຄາໄບ.ໃນອຸປະກອນດັ່ງກ່າວ, ຮູຂຸມຂົນຂອງວັດສະດຸ SIC ຕົ້ນສະບັບແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍຂະບວນການ infiltration ໂດຍການເຜົາໄຫມ້ອອກຊິລິໂຄນໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນ SiC ມັດທະຍົມຈະປາກົດແລະວັດສະດຸໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກພິເສດ, ກາຍເປັນຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.ເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມທົນທານຢ່າງໃກ້ຊິດ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື້ອໃນຂອງຊິລິໂຄນຈໍາກັດອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກສູງສຸດເຖິງ 1,350 ° C, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີຍັງຈໍາກັດປະມານ pH 10. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນດ່າງທີ່ຮຸກຮານ.
Sinteredsilicon carbide ແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການ sintering ເປັນ pre-compressed granulate SIC ລະອຽດຫຼາຍຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຂອງ 2000 ° C ເພື່ອສ້າງເປັນພັນທະບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງເມັດພືດຂອງວັດສະດຸ.
ຫນ້າທໍາອິດ, lattice thickens, ຫຼັງຈາກນັ້ນ porosity ຫຼຸດລົງ, ແລະສຸດທ້າຍພັນທະບັດລະຫວ່າງ sinter ເມັດພືດ.ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງດັ່ງກ່າວ, ການຫົດຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຜະລິດຕະພັນເກີດຂື້ນ - ປະມານ 20%.
ແຫວນປະທັບຕາ SSIC ແມ່ນທົນທານຕໍ່ກັບສານເຄມີທັງຫມົດ.ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີຊິລິໂຄນໂລຫະທີ່ມີຢູ່ໃນໂຄງສ້າງຂອງມັນ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 1600C ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ.
| ຄຸນສົມບັດ | R-SiC | S-SiC |
| ຄວາມຮູຂຸມຂົນ (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
| ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm3) | 3.05 | 3.1~3.15 |
| ຄວາມແຂງ | 110~125 (HS) | 2800 (ກລ/ມມ2) |
| ໂມດູລສຕິກ (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
| ເນື້ອໃນ SiC (%) | ≥85% | ≥99% |
| Si ເນື້ອໃນ (%) | ≤15% | 0.10% |
| ຄວາມແຮງບິດ (Mpa) | ≥350 | 450 |
| ແຮງບີບອັດ (kg/mm2) | ≥2200 | 3900 |
| ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (1/℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
| ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ (ໃນບັນຍາກາດ) (℃) | 1300 | 1600 |
TC ປະທັບຕາກົນຈັກ
ວັດສະດຸ TC ມີຄຸນສົມບັດຂອງຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານການຂັດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.ມັນຖືກເອີ້ນວ່າ "ແຂ້ວອຸດສາຫະກໍາ".ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າ, ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການທະຫານ, ການບິນອະວະກາດ, ການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ໂລຫະ, ການເຈາະນ້ໍາມັນ, ການສື່ສານເອເລັກໂຕຣນິກ, ສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະຂົງເຂດອື່ນໆ.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໃນປັ໊ມ, ເຄື່ອງອັດແລະເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ, ແຫວນ Tungsten carbide ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນປະທັບຕາກົນຈັກ.ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີແລະຄວາມແຂງສູງເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ພັຍທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, friction ແລະ corrosion.
ອີງຕາມອົງປະກອບທາງເຄມີແລະລັກສະນະການນໍາໃຊ້, TC ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດ: tungsten cobalt (YG), tungsten-titanium (YT), tungsten titanium tantalum (YW), ແລະ titanium carbide (YN).
Tungsten cobalt (YG) ໂລຫະປະສົມແຂງແມ່ນປະກອບດ້ວຍ WC ແລະ Co. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ brittle ເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ໂລຫະ nonferrous ແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.
Stellite (YT) ປະກອບດ້ວຍ WC, TiC ແລະ Co. ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມ TiC ກັບໂລຫະປະສົມ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງມັນຖືກປັບປຸງ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ການປະຕິບັດການຂັດແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫຼຸດລົງ.ເນື່ອງຈາກວ່າມັນ brittleness ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ມັນພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດຄວາມໄວສູງອຸປະກອນທົ່ວໄປແລະບໍ່ແມ່ນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ brittle.
Tungsten titanium tantalum (niobium) cobalt (YW) ຖືກເພີ່ມໃສ່ໂລຫະປະສົມເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອໂດຍຜ່ານປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ tantalum carbide ຫຼື niobium carbide.ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຄວາມແຂງກະດ້າງຍັງຖືກປັບປຸງດ້ວຍການປະຕິບັດການຕັດທີ່ສົມບູນແບບທີ່ດີກວ່າ.ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸຕັດແຂງແລະການຕັດຕໍ່ເນື່ອງ.
ຊັ້ນພື້ນຖານ titanium ກາກບອນ (YN) ແມ່ນໂລຫະປະສົມແຂງທີ່ມີໄລຍະແຂງຂອງ TiC, nickel ແລະ molybdenum.ຂໍ້ດີຂອງມັນແມ່ນຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການຜູກມັດ, ຕ້ານການສວມໃສ່ crescent ແລະຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການຜຸພັງ.ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫຼາຍກ່ວາ 1000 ອົງສາ, ມັນຍັງສາມາດເຄື່ອງຈັກໄດ້.ມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບການສໍາເລັດຮູບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຫຼັກໂລຫະປະສົມແລະເຫຼັກ quenching.
| ຕົວແບບ | ເນື້ອໃນ nickel (wt%) | ຄວາມໜາແໜ້ນ(g/cm²) | ຄວາມແຂງ(HRA) | ແຮງບິດ(≥N/mm²) |
| YN6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 |
| YN8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 |
| ຕົວແບບ | ເນື້ອໃນ cobalt (wt%) | ຄວາມໜາແໜ້ນ(g/cm²) | ຄວາມແຂງ(HRA) | ແຮງບິດ(≥N/mm²) |
| YG6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 |
| YG8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
| YG12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 |
| YG15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 |
| YG20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 |
| YG25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 |