ເປັນຫຍັງປະທັບຕາກົນຈັກຍັງເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການໃນອຸດສາຫະກໍາຂະບວນການ?

ສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆທີ່ອຸດສາຫະກຳຂະບວນການກຳລັງປະເຊີນຢູ່ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາຍັງສືບຕໍ່ສູບນ້ຳຢາ, ບາງຊະນິດເປັນອັນຕະລາຍ ຫຼື ເປັນພິດ. ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜູ້ປະຕິບັດງານເພີ່ມຄວາມໄວ, ຄວາມດັນ, ອັດຕາການໄຫຼ ແລະ ແມ່ນແຕ່ຄວາມຮຸນແຮງຂອງລັກສະນະຂອງນ້ຳຢາ (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ຄວາມໜືດ, ແລະອື່ນໆ) ໃນຂະນະທີ່ປະມວນຜົນການດຳເນີນງານຫຼາຍຄັ້ງ. ສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານຂອງໂຮງກັ່ນນ້ຳມັນ, ສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງອາຍແກັສ ແລະ ໂຮງງານເຄມີປິໂຕເຄມີ ແລະ ເຄມີ, ຄວາມປອດໄພໝາຍເຖິງການຄວບຄຸມ ແລະ ປ້ອງກັນການສູນເສຍ ຫຼື ການສຳຜັດກັບນ້ຳຢາທີ່ຖືກສູບ. ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໝາຍເຖິງປ້ຳທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປະຫຍັດ, ດ້ວຍການບຳລຸງຮັກສາທີ່ໜ້ອຍລົງ.
ປະທັບຕາກົນຈັກທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຜູ້ປະຕິບັດງານປໍ້າວ່າມີປະສິດທິພາບຂອງປໍ້າທີ່ຍາວນານ, ປອດໄພ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວ. ໃນບັນດາອຸປະກອນໝູນວຽນຫຼາຍຊິ້ນ ແລະ ອົງປະກອບຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ປະທັບຕາກົນຈັກໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວວ່າເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກສ່ວນໃຫຍ່.

ປໍ້າ ແລະ ປະທັບຕາ - ເໝາະສົມດີ
ມັນຍາກທີ່ຈະເຊື່ອວ່າເກືອບ 30 ປີຜ່ານໄປແລ້ວນັບຕັ້ງແຕ່ການສົ່ງເສີມເຕັກໂນໂລຊີປໍ້າທີ່ບໍ່ມີປະທັບຕາເຂົ້າໃນອຸດສາຫະກໍາຂະບວນການ. ເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ນີ້ໄດ້ຖືກສົ່ງເສີມເປັນວິທີແກ້ໄຂບັນຫາທັງໝົດ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດທີ່ຮັບຮູ້ຂອງປະທັບຕາກົນຈັກ. ບາງຄົນແນະນໍາວ່າທາງເລືອກນີ້ຈະລົບລ້າງການໃຊ້ປະທັບຕາກົນຈັກທັງໝົດ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບໍ່ດົນຫຼັງຈາກການສົ່ງເສີມນີ້, ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍໄດ້ຮຽນຮູ້ວ່າປະທັບຕາກົນຈັກສາມາດຕອບສະໜອງ ຫຼື ເກີນກວ່າຂໍ້ກຳນົດການຮົ່ວໄຫຼ ແລະ ການກັກກັນຕາມກົດໝາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດປັ໊ມໄດ້ສະໜັບສະໜູນເຕັກໂນໂລຢີໂດຍການສະໜອງຫ້ອງປະທັບຕາທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃໝ່ເພື່ອທົດແທນ "ກ່ອງບັນຈຸ" ຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ແບບບີບອັດເກົ່າ.
ຫ້ອງປະທັບຕາໃນປະຈຸບັນໄດ້ຖືກອອກແບບມາສະເພາະສຳລັບປະທັບຕາກົນຈັກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີເຕັກໂນໂລຢີທີ່ແຂງແຮງກວ່າໃນແພລດຟອມຕະຫຼັບໝຶກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ປະທັບຕາເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.

ຄວາມກ້າວໜ້າດ້ານການອອກແບບ
ໃນກາງຊຸມປີ 1980, ກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃໝ່ໄດ້ບັງຄັບໃຫ້ອຸດສາຫະກໍາບໍ່ພຽງແຕ່ພິຈາລະນາເຖິງການຄວບຄຸມ ແລະ ການປ່ອຍອາຍພິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງລວມທັງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນອີກດ້ວຍ. ເວລາສະເລ່ຍລະຫວ່າງການສ້ອມແປງ (MTBR) ສໍາລັບປະທັບຕາກົນຈັກໃນໂຮງງານເຄມີແມ່ນປະມານ 12 ເດືອນ. ໃນປະຈຸບັນ, MTBR ສະເລ່ຍແມ່ນ 30 ເດືອນ. ປະຈຸບັນ, ອຸດສາຫະກໍານໍ້າມັນ, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບລະດັບການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ, ມີ MTBR ສະເລ່ຍຫຼາຍກວ່າ 60 ເດືອນ.
ຊິລກົນຈັກຮັກສາຊື່ສຽງຂອງເຂົາເຈົ້າໄວ້ໂດຍການສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະໜອງ ແລະ ແມ່ນແຕ່ເກີນຄວາມຕ້ອງການຂອງເຕັກໂນໂລຊີຄວບຄຸມທີ່ດີທີ່ສຸດ (BACT). ນອກຈາກນັ້ນ, ເຂົາເຈົ້າຍັງໄດ້ເຮັດແນວນັ້ນໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງເປັນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ປະຫຍັດ ແລະ ປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ມີຢູ່ເພື່ອຕອບສະໜອງລະບຽບການປ່ອຍອາຍພິດ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ໂປຣແກຣມຄອມພິວເຕີຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້າງແບບຈຳລອງ ແລະ ສ້າງຕົ້ນແບບຂອງຊິລກ່ອນການຜະລິດເພື່ອຢືນຢັນວ່າພວກມັນຈະຈັດການກັບສະພາບການດຳເນີນງານສະເພາະແນວໃດກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງໃນພາກສະໜາມ. ຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບການຜະລິດຊິລ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຂອງວັດສະດຸໜ້າຊິລໄດ້ກ້າວໜ້າໄປຮອດຈຸດທີ່ພວກມັນສາມາດພັດທະນາໄດ້ເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການ.
ໂປຣແກຣມ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການສ້າງແບບຈຳລອງດ້ວຍຄອມພິວເຕີໃນປະຈຸບັນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ນຳໃຊ້ການທົບທວນການອອກແບບ 3 ມິຕິ, ການວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດ (FEA), ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຫຼວແບບຄອມພິວເຕີ (CFD), ການວິເຄາະຮ່າງກາຍແຂງ ແລະ ໂປຣແກຣມວິນິດໄສການຖ່າຍພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ ຫຼື ມີລາຄາແພງເກີນໄປສຳລັບການນຳໃຊ້ເລື້ອຍໆກັບການຮ່າງແບບ 2 ມິຕິກ່ອນໜ້ານີ້. ຄວາມກ້າວໜ້າເຫຼົ່ານີ້ໃນເຕັກນິກການສ້າງແບບຈຳລອງໄດ້ເພີ່ມຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການອອກແບບຂອງປະທັບຕາກົນຈັກ.
ໂປຣແກຣມ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ນຳພາໄປສູ່ການອອກແບບປະທັບຕາຕະລອກມາດຕະຖານທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ແຂງແຮງກວ່າ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການຖອດສະປິງ ແລະ ວົງແຫວນໂອລິງແບບໄດນາມິກອອກຈາກນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນຂະບວນການ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີສະເຕເຕີທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເປັນທາງເລືອກໃນການອອກແບບ.

ການອອກແບບແບບກຳນົດເອງ ການທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບ
ການນຳສະເໜີປະທັບຕາຕະລອກມາດຕະຖານໄດ້ປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບປະທັບຕາທີ່ດີຂຶ້ນຜ່ານຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕັ້ງ. ຄວາມແຂງແຮງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີເງື່ອນໄຂການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂຶ້ນດ້ວຍປະສິດທິພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດລະບົບການປະທັບຕາທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດໄດ້ໄວຂຶ້ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດ "ປັບແຕ່ງໄດ້ຢ່າງລະອຽດ" ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການໜ້າທີ່ຂອງປໍ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການປັບແຕ່ງສາມາດນຳສະເໜີໄດ້ໂດຍຜ່ານການປ່ຽນແປງຂອງປະທັບຕາເອງ ຫຼື ງ່າຍຂຶ້ນຜ່ານອົງປະກອບຂອງລະບົບຊ່ວຍເຊັ່ນ: ແຜນຜັງທໍ່. ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມຂອງປະທັບຕາພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍຜ່ານລະບົບຮອງຮັບ ຫຼື ແຜນຜັງທໍ່ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງປະທັບຕາ.
ຄວາມຄືບໜ້າທາງທຳມະຊາດຍັງໄດ້ເກີດຂຶ້ນ ເຊິ່ງແມ່ນປໍ້າທີ່ອອກແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍຂຶ້ນ ພ້ອມດ້ວຍປະທັບຕາກົນຈັກທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ໃນປະຈຸບັນ, ປະທັບຕາກົນຈັກສາມາດອອກແບບ ແລະ ທົດສອບໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວສຳລັບເງື່ອນໄຂຂະບວນການ ຫຼື ລັກສະນະຂອງປໍ້າທຸກປະເພດ. ໜ້າຕາປະທັບຕາ, ພາລາມິເຕີມິຕິຂອງຫ້ອງປະທັບຕາ ແລະ ວິທີທີ່ປະທັບຕາພໍດີກັບຫ້ອງປະທັບຕາສາມາດຖືກອອກແບບ ແລະ ຜະລິດໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ການປັບປຸງມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານຂອງສະຖາບັນນ້ຳມັນອາເມລິກາ (API) 682 ຍັງໄດ້ຊຸກຍູ້ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງປະທັບຕາທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານຂໍ້ກຳນົດທີ່ກວດສອບການອອກແບບປະທັບຕາ, ວັດສະດຸ ແລະ ໜ້າທີ່ການໃຊ້ງານ.

ການປັບຕົວໃຫ້ເໝາະສົມ
ອຸດສາຫະກຳປະທັບຕາຕໍ່ສູ້ກັບການເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີປະທັບຕາເປັນສິນຄ້າທຸກໆມື້. ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນຄິດວ່າ "ປະທັບຕາກໍຄືປະທັບຕາຄືກັນ." ປໍ້າມາດຕະຖານມັກຈະໃຊ້ປະທັບຕາພື້ນຖານດຽວກັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອຕິດຕັ້ງ ແລະ ນຳໃຊ້ກັບເງື່ອນໄຂຂະບວນການສະເພາະ, ການປັບແຕ່ງບາງຢ່າງໃນລະບົບປະທັບຕາມັກຈະຖືກປະຕິບັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ຕ້ອງການພາຍໃຕ້ຊຸດເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດງານ ແລະ ຂະບວນການທາງເຄມີສະເພາະນັ້ນ.
ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການອອກແບບຕະຫຼັບໝຶກມາດຕະຖານດຽວກັນ, ແຕ່ຍັງມີທ່າແຮງໃນການປັບແຕ່ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍຕັ້ງແຕ່ການເລືອກສ່ວນປະກອບວັດສະດຸຈົນເຖິງແຜນຜັງທໍ່ທີ່ໃຊ້. ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການເລືອກສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບປະທັບຕາໂດຍຜູ້ຜະລິດຕະຫຼັບໝຶກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການບັນລຸລະດັບປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໂດຍລວມທີ່ຕ້ອງການ. ການປັບແຕ່ງປະເພດນີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຕະຫຼັບໝຶກກົນຈັກຍືດອາຍຸການນຳໃຊ້ປົກກະຕິໄດ້ເຖິງ 30 ຫາ 60 ເດືອນຂອງ MTBR ແທນທີ່ຈະເປັນ 24 ເດືອນ.
ດ້ວຍວິທີການນີ້, ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍສາມາດໝັ້ນໃຈໄດ້ວ່າຈະໄດ້ຮັບລະບົບການຜະນຶກທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການນຳໃຊ້, ຮູບແບບ ແລະ ໜ້າທີ່ສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຄວາມສາມາດດັ່ງກ່າວໃຫ້ຄວາມຮູ້ທີ່ຈຳເປັນແກ່ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍກ່ຽວກັບການເຮັດວຽກຂອງປັ໊ມກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ. ການຄາດເດົາບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເປັນວິທີການເຮັດວຽກຂອງປັ໊ມ ຫຼື ວ່າມັນສາມາດຈັດການກັບການນຳໃຊ້ໄດ້ຫຼືບໍ່.

ການອອກແບບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື
ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຂະບວນການສ່ວນໃຫຍ່ປະຕິບັດໜ້າທີ່ດຽວກັນ, ການນຳໃຊ້ບໍ່ຄືກັນ. ຂະບວນການຕ່າງໆແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຄວາມໜືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດ້ວຍຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າປໍ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຕະຫຼອດຫຼາຍປີຜ່ານມາ, ອຸດສາຫະກຳປະທັບຕາກົນຈັກໄດ້ນຳສະເໜີນະວັດຕະກຳທີ່ສຳຄັນທີ່ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງປະທັບຕາຕໍ່ກັບເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ນຳໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຖ້າຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍຂາດເຄື່ອງມືຕິດຕາມກວດກາເພື່ອເຕືອນກ່ຽວກັບການສັ່ນສະເທືອນ, ອຸນຫະພູມ, ແບຣິ່ງ ແລະ ການໂຫຼດຂອງມໍເຕີ, ປະທັບຕາໃນປະຈຸບັນ, ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຈະຍັງຄົງປະຕິບັດໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງມັນ.

ສະຫຼຸບ
ຜ່ານວິສະວະກຳຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ການປັບປຸງວັດສະດຸ, ການອອກແບບດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ແລະ ເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າ, ປະທັບຕາກົນຈັກຍັງສືບຕໍ່ພິສູດຄຸນຄ່າ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນ. ເຖິງວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດ ແລະ ການກັກກັນ, ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ການສຳຜັດ, ປະທັບຕາຍັງຄົງຢູ່ເໜືອຄວາມຕ້ອງການທີ່ທ້າທາຍ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ປະທັບຕາກົນຈັກຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການໃນອຸດສາຫະກຳຂະບວນການ.