ວັດສະດຸໃດດີທີ່ສຸດສຳລັບປະທັບຕາກົນຈັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ?

ບົດນຳ

ການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບປະທັບຕາກົນຈັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການຊອກຫາທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແຕ່ກ່ຽວກັບການຈັບຄູ່ໜ້າປະທັບຕາ, ອີລາສໂຕເມີ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະກັບນ້ຳ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະ ເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດງານ. ການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເລັ່ງການສວມໃສ່, ກະຕຸ້ນການໂຈມຕີທາງເຄມີ, ແລະ ຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງປະທັບຕາ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫຼ, ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ. ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍວ່າການເລືອກວັດສະດຸທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ຊິລິກອນຄາໄບ, ສະເຕນຄາໄບ, ຮາສເຕລລອຍ, PTFE, ແລະ ອີລາສໂຕເມີພິເສດມີປະສິດທິພາບແນວໃດໃນການບໍລິການການກັດກ່ອນ, ແລະວິທີການປະເມີນພວກມັນໂດຍອີງໃສ່ເຄມີຂອງຂະບວນການເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດລະບຸໂຄງສ້າງປະທັບຕາທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ.

ເປັນຫຍັງການເລືອກວັດສະດຸຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ປະທັບຕາກົນຈັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ

ການລະບຸ Aປະທັບຕາກົນຈັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແມ່ນໜຶ່ງໃນການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກຳທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນລະບົບການຈັດການນ້ຳ.ປະທັບຕາກົນຈັກເຮັດໜ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກຫຼັກລະຫວ່າງນ້ຳໃນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ, ປ້ອງກັນການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ແລະ ປົກປ້ອງອົງປະກອບພາຍໃນຂອງປັ໊ມ. ເມື່ອປະມວນຜົນສື່ທີ່ມີສານກັດກ່ອນສູງ - ເຊັ່ນ: ກົດແຮງ, ດ່າງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ຫຼື ຕົວລະລາຍທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ - ຂອບເຂດຂອງຄວາມຜິດພາດແມ່ນເກືອບບໍ່ມີຢູ່. ການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການສູນເສຍການບັນຈຸ, ອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນຮ້າຍແຮງ.

ຂະບວນການຄັດເລືອກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບໂລຫະວິທະຍາ, ໄຕຣໂບໂລຢີ, ແລະ ເຄມີສາດອີລາສໂຕເມີ. ປະທັບຕາກົນຈັກບໍ່ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ເປັນກ້ອນດຽວ; ມັນເປັນການປະກອບຂອງໜ້າດິນທີ່ໝູນວຽນ ແລະ ຢູ່ກັບທີ່, ອົງປະກອບປະທັບຕາສຳຮອງ, ແລະ ຮາດແວໂລຫະ. ແຕ່ລະອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານທາງກົນຈັກທີ່ຊັດເຈນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການບໍ່ສາມາດຈັບຄູ່ວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງກັບເຄມີສາດຂອງແຫຼວສະເພາະຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາສະເລ່ຍລະຫວ່າງຄວາມລົ້ມເຫຼວ (MTBF) ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງດ້ານການດຳເນີນງານ.

ເຄມີສາດຂອງຂະບວນການ, ຄວາມສ່ຽງຈາກການຮົ່ວໄຫຼ, ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ

ເຄມີສາດໃນຂະບວນການກຳນົດອັດຕາ ແລະ ກົນໄກການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸ. ນ້ຳຢາອຸດສາຫະກຳສາມາດສະແດງລະດັບ pH ທີ່ຮຸນແຮງ, ຕັ້ງແຕ່ຄວາມເປັນກົດສູງ (pH < 1) ຈົນເຖິງຄວາມເປັນດ່າງສູງ (pH > 13), ແຕ່ລະຊະນິດໂຈມຕີວັດສະດຸແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ກົດຜຸພັງເຊັ່ນ: ກົດໄນຕຣິກສາມາດເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະແຕນເລດບາງຊະນິດເປັນຮູບຕົວບາງໆໄດ້ ແຕ່ຈະທຳລາຍໜ້າກາກກາກບອນມາດຕະຖານໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສິ່ງປົນເປື້ອນຮ່ອງຮອຍ, ເຊິ່ງມັກຖືກມອງຂ້າມໃນຂໍ້ກຳນົດຂອງນ້ຳຢາຂະໜາດໃຫຍ່, ສາມາດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາສຳລັບກົນໄກການກັດກ່ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ ເຊັ່ນ: ການກັດກ່ອນແບບເປັນຈຸດໆ ຫຼື ຮອຍແຕກ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂະຫຍາຍໄປໄກກວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງກົນຈັກງ່າຍໆ. ໃນການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ ແລະ ການກັ່ນຕອງນ້ຳມັນປິໂຕຣເຄມີ, ສານປະກອບອິນຊີທີ່ລະເຫີຍໄດ້ (VOCs) ແລະ ມົນລະພິດທາງອາກາດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ກົດລະບຽບຂອງອົງການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ (EPA) ມັກກຳນົດໃຫ້ການປ່ອຍອາຍພິດຂອງປະທັບຕາປໍ້າຍັງຄົງຕໍ່າກວ່າຂອບເຂດ 500 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານ (ppm). ການລະເມີດທີ່ເກີດຈາກການກັດກ່ອນໃນໜ້າປະທັບຕາ ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບຂອງອີລາສໂຕເມີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລະເມີດກົດລະບຽບໃນທັນທີ, ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງປິດລະບົບສຸກເສີນ ແລະ ກະຕຸ້ນໃຫ້ມີການລາຍງານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຈຳເປັນ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົ້ມເຫຼວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີ

ຜົນສະທ້ອນທາງດ້ານການເງິນຂອງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີນັ້ນເກີນກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ເບື້ອງຕົ້ນຂອງປະທັບຕາກົນຈັກເອງ. ເມື່ອປະທັບຕາລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນຍ້ອນການໂຈມຕີທາງເຄມີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນໂດຍກົງຈະຖືກເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍແຮງງານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສະກັດເອົາປໍ້າ, ການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງອ້ອມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ສາມາດເປັນຕາຕົກໃຈຫຼາຍ. ໃນສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີກຳລັງການຜະລິດສູງ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປໍ້າທີ່ບໍ່ຄາດຄິດສາມາດເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດຢຸດຊະງັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຢຸດເຮັດວຽກຕັ້ງແຕ່ 10,000 ໂດລາ ຫາ 50,000 ໂດລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຂຶ້ນກັບອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ມູນຄ່າຜະລິດຕະພັນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການຮົ່ວໄຫຼຈາກການກັດກ່ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນອ້ອມຂ້າງ. ປະທັບຕາທີ່ຖືກທຳລາຍຊ່ວຍໃຫ້ສານເຄມີທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງໂຈມຕີເພົາປໍ້າ, ແບຣິ່ງ, ແລະ ໂຄ້ດມໍເຕີ. ສິ່ງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປະທັບຕາທ້ອງຖິ່ນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປໍ້າທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ຕ້ອງການການກໍ່ສ້າງໂຄງແບຣິ່ງຄືນໃໝ່ທັງໝົດ ຫຼື ການປ່ຽນເພົາ. ການລົງທຶນໃນວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ເໝາະສົມລ່ວງໜ້າ - ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອົງປະກອບເບື້ອງຕົ້ນ 200% ເປັນ 300% - ໃຫ້ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນ (ROI) ທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການຂະຫຍາຍ MTBF ຈາກສອງສາມເດືອນເປັນຫຼາຍປີ.

ຕົວເລືອກວັດສະດຸສຳລັບປະທັບຕາກົນຈັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ

ການສ້າງປະທັບຕາກົນຈັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເລືອກວັດສະດຸພິເສດສຳລັບສາມເຂດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄື: ໜ້າປະທັບຕາຫຼັກ, ຮາດແວໂລຫະ (ສະປິງ, ໝຸດຂັບ, ແລະຕ່ອມ), ແລະອົງປະກອບປະທັບຕາສຳຮອງ (ວົງແຫວນໂອ ແລະ ປະเก็น). ແຕ່ລະເຂດປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນໃນການດຳເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບດີເປັນພິເສດເປັນວົງແຫວນໂອຄົງທີ່ອາດຈະບໍ່ເໝາະສົມຢ່າງສິ້ນເຊີງສຳລັບໜ້າປະທັບຕາທີ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນໄດ້.

ວັດສະດຸໜ້າຜະນຶກເຊັ່ນ: ຊິລິກອນຄາໄບ

ໜ້າປະທັບຕາຫຼັກແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ຍ້ອນວ່າມັນຮັກສາຟິມແຫຼວຂະໜາດຈຸລະທັດໄວ້ໃນຂະນະທີ່ໝູນວຽນຕໍ່ກັນ.ຊິລິກອນຄາໄບ (SiC)ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງວ່າເປັນວັດສະດຸໜ້າປະທັບຕາຊັ້ນນຳສຳລັບການບໍລິການທາງເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ. ໂດຍສະເພາະ, ຊິລິກອນຄາໄບຣທີ່ຖືກເຜົາໂດຍກົງ (ອັລຟາ) ມີຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີທີ່ໃກ້ຄຽງກັບສາກົນໃນຊ່ວງ pH 0 ຫາ 14 ແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການໄດ້ເຖິງ 300°C (572°F). ບໍ່ເຫມືອນກັບຊິລິກອນຄາໄບຣທີ່ຖືກຜູກມັດດ້ວຍປະຕິກິລິຍາ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຊິລິກອນອິດສະຫຼະທີ່ສາມາດລະລາຍອອກໄດ້ໂດຍສານກັດກ່ອນທີ່ແຂງແຮງ ຫຼື ກົດໄຮໂດຣຟລູອໍຣິກ, SiC ທີ່ຖືກເຜົາດ້ວຍອັລຟາຍັງຄົງມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງດ້ານໂຄງສ້າງໃນສື່ທີ່ຮຸນແຮງເກືອບທັງໝົດ.

ທາງເລືອກວັດສະດຸໜ້າອື່ນໆລວມມີ ທັງສະເຕນຄາໄບ (WC) ແລະ ຄາບອນຫຼາຍຊະນິດ. ທັງສະເຕນຄາໄບມີຄວາມທົນທານສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບນ້ຳເປື້ອນທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີຂອງມັນແມ່ນຂຶ້ນກັບສານຍຶດຕິດຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທັງສະເຕນຄາໄບທີ່ຜູກພັນກັບນິກເກີນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນມັກໃຊ້ຫຼາຍກວ່າຕົວແປທີ່ຜູກພັນກັບໂຄບອລໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຍັງຂາດ SiC ໃນກົດແຮງ. ໜ້າກາກບອນທີ່ອັດດ້ວຍແອນຕິໂມນີ ຫຼື ອຸດດ້ວຍເຣຊິນມັກຖືກໃຊ້ເປັນວົງແຫວນຈັບຄູ່ກັບ SiC ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍຕົນເອງທີ່ດີເລີດ, ໂດຍມີເງື່ອນໄຂວ່ານ້ຳຢາໃນຂະບວນການບໍ່ມີສານຜຸພັງທີ່ແຂງແຮງທີ່ໂຈມຕີໂຄງສ້າງຄາບອນ.

ໂລຫະ ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ

ອົງປະກອບໂລຫະຂອງປະທັບຕາ, ລວມທັງແຜ່ນຕ່ອມ, ແຂນເສື້ອ, ແລະ ສະປິງ, ຕ້ອງຕ້ານທານທັງການກັດກ່ອນແບບສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ການໂຈມຕີໃນທ້ອງຖິ່ນເຊັ່ນ: ການແຕກຂອງຈຸດໆ ແລະ ການກັດກ່ອນດ້ວຍຄວາມກົດດັນ (SCC). ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316 ເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການບໍລິການທົ່ວໄປ, ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການເກີດຈຸດໆທີ່ເກີດຈາກຄລໍໄຣດ໌. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ວິສະວະກອນຕ້ອງລະບຸໂລຫະປະສົມຊັ້ນສູງໂດຍອີງໃສ່ຈໍານວນທຽບເທົ່າຄວາມຕ້ານທານຈຸດໆ (PREN) ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ PREN ທີ່ສູງກວ່າ 40 ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການບໍລິການທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌ຮຸນແຮງ ຫຼື ເປັນກົດ.

Hastelloy C-276 (PREN > 45) ແມ່ນໜຶ່ງໃນໂລຫະປະສົມນິກເກີນ-ໂມລິບດີນຳ-ໂຄຣມຽມທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຫຼາຍທີ່ສຸດ, ສະເໜີຄວາມຕ້ານທານທີ່ໂດດເດັ່ນຕໍ່ກັບອາຍແກັສຄລໍຣີນປຽກ, ໄຮໂພຄລໍໄຣ, ແລະກົດອິນຊີ ແລະ ອະນົງຄະທາດຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ. ໄທທານຽມເກຣດ 2 ມັກຖືກເລືອກໃຊ້ສຳລັບສື່ອົກຊິໄດ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນນ້ຳທະເລ ເນື່ອງຈາກຟິມອົກໄຊທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ປ້ອງກັນໄດ້, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄລໍຣີນແຫ້ງ. ໂລຫະປະສົມ 20 ແມ່ນອີກທາງເລືອກໜຶ່ງທີ່ພົບເລື້ອຍ, ອອກແບບມາໂດຍສະເພາະເພື່ອຕ້ານທານການໂຈມຕີຂອງກົດຊູນຟູຣິກໃນອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ.

ອີລາສໂຕເມີ ແລະ ອົງປະກອບປະທັບຕາຂັ້ນສອງ

ອົງປະກອບປະທັບຕາຂັ້ນສອງ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນວົງແຫວນຮູບ ...

ສຳລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ຮ້າຍແຮງ, ຕ້ອງມີ perfluoroelastomers (FFKM), ເຊັ່ນ Kalrez ຫຼື Chemraz,. ສານປະກອບ FFKM ມີຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີເກືອບຄືກັນກັບ PTFE ແຕ່ຮັກສາຄວາມຊົງຈຳຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການປະທັບຕາແບບໄດນາມິກ. ພວກມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ຕົວລະລາຍທີ່ຮຸນແຮງ, ກົດແຮງ, ແລະເບສທີ່ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສູງເຖິງ 327°C (620°F). ເມື່ອຂໍ້ຈຳກັດດ້ານງົບປະມານປ້ອງກັນການໃຊ້ FFKM ເຕັມຮູບແບບ, FKM ຫຼື ວົງແຫວນຊິລິໂຄນທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍ PTFE ໃຫ້ທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ສະເໜີຄວາມเฉื่อยชาທາງເຄມີຂອງເສື້ອ PTFE ດ້ວຍຄວາມທົນທານທາງກົນຈັກຂອງແກນອີລາສໂຕເມີ.

ວິທີການປະເມີນວັດສະດຸປະທັບຕາສຳລັບເງື່ອນໄຂການບໍລິການ

ການປະເມີນວັດສະດຸປະທັບຕາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກ້າວໄປໄກກວ່າຕາຕະລາງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີຂັ້ນພື້ນຖານ ແລະ ການວິເຄາະເງື່ອນໄຂການເຄື່ອນໄຫວຂອງສະພາບແວດລ້ອມການປະຕິບັດງານ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວາເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຈາກແຮງສຽດທານທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ໜ້າປະທັບຕາ ຫຼື ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນໍ້າມີການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ວິສະວະກອນຕ້ອງປະເມີນຊອງທາງເທີໂມໄດນາມິກ ແລະ ເຄມີທັງໝົດຂອງການນຳໃຊ້.

ຕົວແປປະຕິບັດການເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ຄລໍໄຣດ໌, ແລະ ອຸນຫະພູມ

ອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະ ການມີໄອອອນສະເພາະປ່ຽນແປງອັດຕາການກັດກ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316 ແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ຢ່າງສົມບູນສຳລັບນ້ຳທີ່ມີອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງ, ແຕ່ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄລໍໄຣດ໌ເກີນ 1000 ppm ແລະ ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 60°C (140°F), ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຈະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຈາກການກັດກ່ອນດ້ວຍຄວາມກົດດັນ (SCC) ແລະ ການເປັນຮູຢ່າງໄວວາ. ດັ່ງນັ້ນ, ການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບນ້ຳເຄັມຮ້ອນ ຫຼື ນ້ຳທະເລມັກຈະຕ້ອງການເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ຫຼື ໄທທານຽມ.

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ກົດຊູນຟູຣິກສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຮູບແບບການກັດກ່ອນທີ່ບໍ່ເປັນເສັ້ນຊື່: ກົດຊູນຟູຣິກເຈືອຈາງມີສານກັດກ່ອນສູງຕໍ່ໂລຫະຫຼາຍຊະນິດ, ເຊິ່ງຕ້ອງການ Hastelloy ຫຼື Alloy 20, ໃນຂະນະທີ່ກົດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນ (>90%) ບາງຄັ້ງສາມາດຈັດການໄດ້ໂດຍເຫຼັກກາກບອນມາດຕະຖານໃນອຸນຫະພູມອາກາດເນື່ອງຈາກການສ້າງຟິມຊູນເຟດທີ່ເປັນຕົວປ້ອງກັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າກົດເຂັ້ມຂຸ້ນດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກອາກາດ, ການເຈືອຈາງທີ່ທ້ອງຖິ່ນຈະເລີ່ມຕົ້ນການໂຈມຕີການກັດກ່ອນຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ຮາດແວປະທັບຕາທັນທີ.

ການແລກປ່ຽນວັດສະດຸ ແລະ ປັດໄຈການປຽບທຽບ

ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການດຸ່ນດ່ຽງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ເຄມີທີ່ແຂ່ງຂັນກັນ. ໃນຂະນະທີ່ຊິລິກອນຄາໄບທີ່ເຜົາດ້ວຍອັນຟາໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ, ແຕ່ມັນມີຄວາມແຕກຫັກງ່າຍຫຼາຍ. ຖ້າປັ໊ມປະສົບກັບພາວະເປັນຮູ ຫຼື ການບິດເບືອນຂອງເພົາຢ່າງຮຸນແຮງ, ໜ້າ SiC ສາມາດແຕກຫັກໄດ້ຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ການຊ໊ອກທາງກົນຈັກເປັນຄວາມກັງວົນຫຼັກຄຽງຄູ່ກັບການກັດກ່ອນ, ວິສະວະກອນອາດຈະປະນີປະນອມໂດຍການໃຊ້ໜ້າທັສເຕນຄາໄບທີ່ມີຄວາມທົນທານຫຼາຍກວ່າ, ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີໜ້ອຍກວ່າເລັກນ້ອຍ.

ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນແມ່ນປັດໄຈປຽບທຽບທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງ. ໜ້າປະທັບຕາສ້າງຄວາມຮ້ອນແຮງສຽດທານທີ່ສຳຄັນ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ກະຈາຍໄປສູ່ນ້ຳໃນຂະບວນການເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ຳກະພິບເປັນໄອ. SiC ມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ດຶງຄວາມຮ້ອນອອກຈາກໜ້າປະທັບຕາໄດ້ໄວກ່ວາເຊລາມິກອາລູມິນາ ຫຼື ຄາບອນ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອີລາສໂຕເມີສຳຮອງ.

ເມື່ອການຍົກລະດັບວັດສະດຸພຽງຢ່າງດຽວບໍ່ພຽງພໍ

ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຮຸນແຮງບາງຢ່າງ, ການຍົກລະດັບວັດສະດຸໂລຫະ ແລະ ໜ້າຂອງປະທັບຕາກົນຈັກອັນດຽວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື. ເມື່ອນ້ຳເປັນອັນຕະລາຍ, ເປັນພິດ, ຫຼື ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການປະສົມໂພລີເມີເມື່ອສຳຜັດກັບອົກຊີເຈນໃນບັນຍາກາດ, ການນຳໃຊ້ຕ້ອງການການຈັດລຽງປະທັບຕາກົນຈັກຄູ່ປະທັບຕາຄູ່ໃຊ້ສອງຊຸດຂອງໜ້າປະທັບຕາ ແລະ ນຳສະເໜີນ້ຳຢາກີດຂວາງ ຫຼື ນ້ຳຢາບັຟເຟີລະຫວ່າງພວກມັນ.

ພາຍໃຕ້ແຜນການທໍ່ມາດຕະຖານຂອງສະຖາບັນນ້ຳມັນອາເມລິກາ (API), ເຊັ່ນ: ແຜນ API 53A ຫຼື 54, ນ້ຳມັນປ້ອງກັນຄວາມດັນຈະຖືກໄຫຼວຽນລະຫວ່າງປະທັບຕາພາຍໃນ ແລະ ນອກເຮືອ. ນ້ຳມັນນີ້ຖືກຮັກສາໄວ້ທີ່ຄວາມດັນປະມານ 10% ຫາ 15% (ໂດຍປົກກະຕິ 1.5 ຫາ 2.0 ບາ) ສູງກວ່າຄວາມດັນຂອງກ່ອງບັນຈຸປໍ້າ. ເນື່ອງຈາກນ້ຳມັນປ້ອງກັນຄວາມດັນມີຄວາມດັນສູງກວ່າ, ການຮົ່ວໄຫຼໃດໆຜ່ານໜ້າປະທັບຕາພາຍໃນເຮືອຈະໄຫຼເຂົ້າສູ່ຂະບວນການ, ຮັບປະກັນວ່ານ້ຳມັນຂະບວນການກັດກ່ອນຈະບໍ່ສຳຜັດກັບອົງປະກອບປະທັບຕານອກເຮືອ ຫຼື ຮົ່ວໄຫຼອອກສູ່ບັນຍາກາດ. ຍຸດທະສາດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຮາດແວປະທັບຕານອກເຮືອສາມາດສ້າງຈາກວັດສະດຸມາດຕະຖານທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ.

ປັດໄຈການຈັດຊື້ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບໃນການຄັດເລືອກວັດສະດຸ

ການຈັດຊື້ປະທັບຕາກົນຈັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຊອກຫາເສັ້ນທາງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງທີ່ສັບສົນ, ການຄຸ້ມຄອງເວລານຳທີ່ຍາວນານສຳລັບວັດສະດຸແປກໃໝ່, ແລະ ການຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການປະຕິບັດຕາມຂອງອຸດສາຫະກຳຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການບັນທຶກ ແລະ ກວດສອບສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບທາງກົດໝາຍທີ່ຮ້າຍແຮງ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະແໜງການທີ່ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ:ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ, ຢາ, ແລະ ການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ.

ມາດຕະຖານ, ເອກະສານ ແລະ ການຕິດຕາມໄດ້

ການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເອກະສານທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອກວດສອບວ່າວັດສະດຸທີ່ລະບຸໄວ້ນັ້ນຖືກນຳໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງປະທັບຕາແທ້ໆ. ໃນອຸດສາຫະກຳປິໂຕເຄມີ, ປະທັບຕາກົນຈັກຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ API 682 ສະບັບທີ 4 ເຊິ່ງກຳນົດໝວດໝູ່ວັດສະດຸສະເພາະສຳລັບເງື່ອນໄຂການບໍລິການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄຮໂດຣເຈນຊັນໄຟດ (H2S), ອົງປະກອບໂລຫະຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບ NACE MR0175 / ISO 15156 ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຂອງຄວາມກົດດັນຊັນໄຟດ.

ເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕາມ, ວິສະວະກອນການຈັດຊື້ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ (MTRs) ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ປຽກທັງໝົດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສະຖານທີ່ອາດຈະປະຕິບັດການທົດສອບການລະບຸວັດສະດຸໃນທາງບວກ (PMI) ເມື່ອໄດ້ຮັບປະທັບຕາ. PMI ໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະການເຍືອງແສງເອັກສ໌ (XRF) ເພື່ອຢືນຢັນສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມໂດຍບໍ່ທຳລາຍ, ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ສະໜອງບໍ່ໄດ້ທົດແທນເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ສຳລັບ Hastelloy C-276 ທີ່ຮ້ອງຂໍໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ.

ຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ສະໜອງ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານການຈັດຊື້

ການຈັດຊື້ໂລຫະປະສົມທີ່ແປກໃໝ່ ແລະ ອີລາສໂຕເມີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງມີຄວາມສ່ຽງໂດຍທຳມະຊາດ.

ວິທີການເລືອກວັດສະດຸປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດ

ບົດຮຽນຫຼັກ

• ບົດສະຫຼຸບ ແລະ ເຫດຜົນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການປະທັບຕາກົນຈັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ
• ລາຍລະອຽດສະເພາະ, ການປະຕິບັດຕາມ, ແລະ ການກວດສອບຄວາມສ່ຽງທີ່ຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະກວດສອບກ່ອນທີ່ທ່ານຈະຕັດສິນໃຈ
• ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ ແລະ ຂໍ້ຄວນລະວັງທີ່ຜູ້ອ່ານສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ທັນທີ

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ວັດສະດຸໜ້າປະທັບຕາແບບໃດທີ່ປົກກະຕິແລ້ວເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບປະທັບຕາກົນຈັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ?

ຊິລິກອນຄາໄບທີ່ເຜົາດ້ວຍອັນຟາມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ ເພາະມັນຮັບມືກັບກົດ, ດ່າງ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງໄດ້ດີກ່ວາໜ້າກາກຄາບອນມາດຕະຖານ.

ເວລາໃດທີ່ຄວນຫຼີກລ່ຽງໜ້າກາກ tungsten carbide ຫຼື ໜ້າກາກຄາບອນ?

ຫຼີກລ່ຽງຄາບອນມາດຕະຖານໃນນ້ຳທີ່ມີສານຜຸພັງແຮງ ຫຼື ສານກັດກ່ອນສູງ. ໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງກັບສານສະເຕນຄາໄບດ໌ ບ່ອນທີ່ອາດມີການໂຈມຕີທາງເຄມີ; ກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງນ້ຳກ່ອນການເລືອກ.

ໜ້າປະທັບຕາຊິລິກອນຄາໄບທັງໝົດມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເທົ່າທຽມກັນບໍ?

ບໍ່ແມ່ນ. SiC ທີ່ມີການເຜົາດ້ວຍອັນຟາໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີທີ່ດີກ່ວາ SiC ທີ່ມີການຜູກມັດດ້ວຍປະຕິກິລິຍາ, ໂດຍສະເພາະໃນສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ ແລະ ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງບາງຢ່າງ.

ສ່ວນປະກອບປະທັບຕາອື່ນໆໃດແດ່ທີ່ຕ້ອງຕ້ານທານການກັດກ່ອນນອກຈາກໜ້າຜິວ?

ໃຫ້ກວດສອບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ ແລະ ອີລາສໂຕເມີນຳ. ສະປິງ, ຕ່ອມ, ແລະ ວົງແຫວນໂອຕ້ອງກົງກັບນ້ຳຢາໃນຂະບວນການ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມດັນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນປະທັບຕາອາດຈະລົ້ມເຫຼວເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີໜ້າຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຊິລ Victor ສາມາດຊ່ວຍຈັບຄູ່ຊິລທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນກັບລຸ້ນປໍ້າ OEM ໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. Victor Seals ສະໜອງປະທັບຕາກົນຈັກທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ OEM ແລະ ປະທັບຕາທົດແທນສຳລັບຍີ່ຫໍ້ປໍ້າອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍຍີ່ຫໍ້, ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບໜ້າທີ່ການກັດກ່ອນ.