ທ່ານຄວນເລືອກວັດສະດຸປະທັບຕາປໍ້າເກຣດອາຫານໃດ?

ບົດນຳ

ການເລືອກວັດສະດຸປະທັບຕາສຳລັບປັ໊ມເກຣດອາຫານມີຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ. ວັດສະດຸອີລາສໂຕເມີ ຫຼື ໜ້າທີ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງທົນທານຕໍ່ສານເຄມີທຳຄວາມສະອາດ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ເຄມີຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບສຸຂາພິບານໂດຍບໍ່ມີການຫຼົ່ນອະນຸພາກ, ການໃຄ່ບວມ, ຫຼື ການສ້າງບ່ອນທີ່ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍສາມາດເຕີບໂຕໄດ້. ການຈັບຄູ່ທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນລົງ, ເພີ່ມເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະ ນຳສະເໜີຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນການກວດສອບ ແລະ ແກ້ໄຂ. ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ສຳຄັນເພື່ອປຽບທຽບ, ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານທີ່ກະຕຸ້ນການເລືອກ, ແລະ ການແລກປ່ຽນລະຫວ່າງຕົວເລືອກທົ່ວໄປ ເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດເລືອກປະທັບຕາປັ໊ມເກຣດອາຫານທີ່ຮອງຮັບທັງປະສິດທິພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ.

ເປັນຫຍັງການເລືອກວັດສະດຸປະທັບຕາປໍ້າເກຣດອາຫານຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ

ໃນລະບົບການຈັດການນ້ຳຢາອະນາໄມ,ປະທັບຕາກົນຈັກແລະປະเก็นຄົງທີ່ພາຍໃນປັ໊ມເປັນຕົວແທນຂອງສ່ວນໜຶ່ງທີ່ບໍ່ສຳຄັນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນທຶນເບື້ອງຕົ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຮັບຜິດຊອບຢ່າງບໍ່ສົມສ່ວນຕໍ່ການລົບກວນຂອງຂະບວນການ, ເຊິ່ງກວມເອົາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປັ໊ມ ແລະ ເວລາຢຸດການບຳລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງວັດສະດຸປະທັບຕາປັ໊ມເກຣດອາຫານເປັນການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກຳທີ່ສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ, ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ ແລະ ການປົກປ້ອງຍີ່ຫໍ້.

ບໍ່ເຫມືອນກັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ການຮົ່ວໄຫຼຂອງປະທັບຕາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ຫຼື ກົນຈັກ, ການນຳໃຊ້ໃນດ້ານສຸຂາພິບານມີຄວາມສ່ຽງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການປົນເປື້ອນທາງຊີວະພາບ. ປະທັບຕາທີ່ຖືກທຳລາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງອາຫານບໍ່ພຽງແຕ່ສູນເສຍຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ; ມັນຍັງສ້າງທ່າເຮືອຂະໜາດນ້ອຍສຳລັບເຊື້ອພະຍາດ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທັງໝົດມີຄວາມສ່ຽງ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ເຫດການສຸຂະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ.

ຄວາມສ່ຽງຈາກການປົນເປື້ອນ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ

ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງປະທັບຕາປັ໊ມເກຣດອາຫານແມ່ນເພື່ອຮັກສາສິ່ງກີດຂວາງທີ່ປິດສະໜິດລະຫວ່າງສື່ຂະບວນການ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ, ພ້ອມທັງປ້ອງກັນຮອຍແຕກພາຍໃນບ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນສາມາດຢຸດສະງັກໄດ້. ຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດ, ການເສື່ອມສະພາບຂອງອີລາສໂຕເມີ, ຫຼື ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນຂອງສານເຄມີສາມາດນຳໄປສູ່ການຫຼົ່ນຂອງວັດສະດຸ, ນຳເອົາອະນຸພາກຕ່າງປະເທດເຂົ້າສູ່ກະແສອາຫານໂດຍກົງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ອີລາສໂຕເມີທີ່ເສື່ອມໂຊມສາມາດພັດທະນາຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເປັນບ່ອນຢູ່ອາໄສຂອງຟິມຊີວະພາບ. ເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານສຸຂາພິບານ, ພື້ນຜິວທີ່ປຽກ, ລວມທັງໜ້າປະທັບຕາ ແລະ ອີລາສໂຕເມີ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເກີນ 0.8 µm Ra (32 µin). ເມື່ອວັດສະດຸປະທັບຕາຖືກລະບຸຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ເສື່ອມໂຊມ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງມັນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍເຊັ່ນ Listeria ຫຼື Salmonella ສາມາດອາໄສຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ໂປໂຕຄອນການທຳຄວາມສະອາດມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້. ການຮຽກຄືນຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການລົງໂທດດ້ານກົດລະບຽບທີ່ໄດ້ຮັບມີຄ່າຫຼາຍກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຂອງການລະບຸວັດສະດຸປະທັບຕາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດງານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປະທັບຕາ

ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງປະທັບຕາແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມຮ້ອນຂອງສະພາບແວດລ້ອມການປະມວນຜົນສະເພາະ. ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນປະກອບມີການແລ່ນແຫ້ງ, ການເປັນຮູ, ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການສວມໃສ່ທີ່ຂັດ. ປໍ້າແບບ centrifugal ແລະ ປໍ້າແບບ positive displacement ມັກຈະປະສົບກັບສະພາບການແລ່ນແຫ້ງຊົ່ວຄາວໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນຂອງລະບົບ ຫຼື ໄລຍະການເປົ່າຖັງ.

ການເປີດປະທັບຕາກົນຈັກໃຫ້ແຫ້ງສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມໜ້າປະທັບຕາເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 150°C (300°F) ພາຍໃນ 60 ວິນາທີ. ການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວານີ້ນຳໄປສູ່ການພຸ່ງພອງຂອງອີລາສໂຕເມີມາດຕະຖານ ແລະ ການແຕກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງໜ້າແຂງເຊັ່ນ: ເຊລາມິກອາລູມິນາ ຫຼື ຊິລິກອນຄາໄບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການສູບນ້ຳທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ ຫຼື ຂອງແຫຼວທີ່ມີປະລິມານອະນຸພາກສູງ (ເຊັ່ນ: ນ້ຳໝາກໄມ້ ຫຼື ນ້ຳຕານທີ່ຜຸພັງ) ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊິ່ງຕ້ອງການວັດສະດຸໜ້າແຂງທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມລຽບທີ່ແນ່ນອນຂອງມັນ.

ວັດສະດຸ ແລະ ຕົວເລືອກປະທັບຕາປັ໊ມເກຣດອາຫານ

ປະທັບຕາປັ໊ມອະນາໄມແມ່ນອີງໃສ່ການປະສົມປະສານຂອງອີລາສໂຕເມີທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສຳລັບການປະທັບຕາຄົງທີ່ (ເຊັ່ນ: ວົງແຫວນໂອ, ທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ແລະ ປະเก็น) ແລະ ວັດສະດຸແຂງສຳລັບໜ້າປະທັບຕາກົນຈັກແບບໄດນາມິກ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບການດຸ່ນດ່ຽງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຂໍ້ຈຳກັດຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.

ອີລາສໂຕເມີທົ່ວໄປ: EPDM, FKM, ແລະ NBR

ອີລາສໂຕເມີໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາການປະທັບຕາພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເອທິລີນ ໂພຣພິລີນ ໄດອີນ ໂມໂນເມີ (EPDM) ແມ່ນອີລາສໂຕເມີທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກຳອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ນ້ຳຮ້ອນ ແລະ ໄອນ້ຳ, ໂດຍສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ເຖິງ 150°C (302°F). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, EPDM ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບເມື່ອສຳຜັດກັບໄຂມັນສັດ, ນ້ຳມັນພືດ, ແລະ ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຮັດຈາກນ້ຳມັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນນົມ ຫຼື ນ້ຳມັນທີ່ກິນໄດ້.

ຢາງ Fluorocarbon (FKM), ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນທົ່ວໄປໃນຊື່ຍີ່ຫໍ້ຕ່າງໆເຊັ່ນ Viton, ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຕໍ່ໄຂມັນ, ນ້ຳມັນ, ແລະສານເຄມີຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ເຖິງ 200°C (392°F). ຂໍ້ຈຳກັດຫຼັກຂອງມັນແມ່ນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສຳຜັດກັບນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດທີ່ເປັນດ່າງຮ້ອນ ແລະ ໄອນ້ຳບໍລິສຸດເປັນເວລາດົນ. ຢາງ Nitrile Butadiene (NBR), ຫຼື Buna-N, ເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳລັບການນຳໃຊ້ນ້ຳມັນ ແລະ ໄຂມັນ ແຕ່ຖືກຈຳກັດໂດຍອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສູງສຸດທີ່ຕ່ຳກວ່າປະມານ 100°C (212°F), ເຊິ່ງຈຳກັດການນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການຂ້າເຊື້ອທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

ວັດສະດຸແຂງ: PTFE, UHMW-PE, ຄາບອນ, ຊິລິກອນຄາໄບ, ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ

ໜ້າປະທັບຕາກົນຈັກແບບໄດນາມິກຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມຮາບພຽງທີ່ສຸດ, ຄວາມແຂງ, ແລະ ແຮງສຽດທານໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ໂພລີເຕຕຣາຟລູໂອໂຣເອທິລີນ (PTFE) ແລະ ໂພລີເອທິລີນນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງພິເສດ (UHMW-PE) ສະເໜີຄວາມเฉื่อยชาທາງເຄມີທີ່ດີເລີດ ແລະ ແຮງສຽດທານຕ່ຳ, ແຕ່ພວກມັນຂາດຄວາມແຂງແກ່ນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ແບບໝູນວຽນທີ່ມີຄວາມດັນສູງ ຫຼື ການຂັດສູງ.

ສຳລັບປະທັບຕາໝູນທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງ, ຄາບອນກຣາໄຟ, ຊິລິກອນຄາໄບ (SiC), ແລະ ທັງສະເຕັນຄາໄບ (TC) ແມ່ນມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ. ຄາບອນກຣາໄຟໃຫ້ຄຸນສົມບັດການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍຕົນເອງທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ການໃຊ້ງານໃນຊ່ວງເວລາແຫ້ງແລ້ງສັ້ນໆ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສານຂັດ. ຊິລິກອນຄາໄບມີຄວາມແຂງແກ່ນຫຼາຍ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການຂັດ ແລະ ການໂຈມຕີທາງເຄມີສູງ, ແຕ່ລັກສະນະທີ່ແຕກຫັກງ່າຍຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກະແທກທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ. ເຫຼັກສະແຕນເລດ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 316L) ມັກຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບອົງປະກອບ ແລະ ເຮືອນໝູນວຽນເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຂອງມັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນບໍ່ຄ່ອຍຖືກນຳໃຊ້ເປັນໜ້າປະທັບຕາຫຼັກທີ່ໃສ່ກັບໂລຫະອື່ນເນື່ອງຈາກຄວາມສ່ຽງຂອງການເປັນຕຸ່ມ.

ວິທີການປຽບທຽບວັດສະດຸປະທັບຕາປໍ້າເກຣດອາຫານ

ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນຢ່າງຄົບຖ້ວນທັງສະພາບແວດລ້ອມທາງກາຍະພາບແລະເຄມີຂອງປັ໊ມ ແລະ ຂອບກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດໃນການຄວບຄຸມວັດສະດຸທີ່ສຳຜັດກັບອາຫານ. ວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຈາກທັດສະນະກົນຈັກອາດຈະຍັງຖືກຕັດສິດຖ້າມັນຂາດໃບຢັ້ງຢືນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ.

ເງື່ອນໄຂຫຼັກສຳລັບການຄັດເລືອກວັດສະດຸ

ເງື່ອນໄຂພື້ນຖານສຳລັບການເລືອກວັດສະດຸປະທັບຕາແມ່ນໝູນວຽນຢູ່ກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ, ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມທົນທານທາງກົນຈັກ. ວິສະວະກອນຕ້ອງປະເມີນທຸກລະດັບຂອງສື່ທີ່ປະທັບຕາຈະພົບ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ລວມມີຜະລິດຕະພັນອາຫານຫຼັກເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມທັງສານເຄມີທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການອະນາໄມ. ໜ້າປະທັບຕາ ແລະ ອີລາສໂຕເມີຕ້ອງທົນທານຕໍ່ກັບສານລະລາຍດ່າງທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດໃນສະຖານທີ່ (CIP) ທີ່ມີລະດັບ pH ຕັ້ງແຕ່ 11 ຫາ 13, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສານເຮັດໃຫ້ເປັນກາງທີ່ເປັນກົດ, ໂດຍບໍ່ມີການເສື່ອມສະພາບທາງເຄມີ ຫຼື ການໃຄ່ບວມຕາມປະລິມານ.

ຂໍ້ຈຳກັດຄວາມກົດດັນ-ຄວາມໄວ (PV) ແມ່ນອີກເງື່ອນໄຂກົນຈັກທີ່ສຳຄັນ. ຄ່າ PV ສະແດງເຖິງຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມກົດດັນທີ່ກະທຳຕໍ່ໜ້າປະທັບຕາ ແລະ ຄວາມໄວໝູນຂອງເພົາປັ໊ມການເກີນຂອບເຂດ PV ຂອງການປະສົມປະສານວັດສະດຸທີ່ກຳນົດໃຫ້ (ເຊັ່ນ: ຄາບອນ ທຽບກັບ ເຫຼັກສະແຕນເລດ) ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນສຽດທານຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການລະເຫີຍກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງຟິມນ້ຳລະຫວ່າງໜ້າປະທັບຕາ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງຮ້າຍແຮງຢ່າງໄວວາ.

ມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ: FDA, EC 1935/2004, USP Class VI, ແລະ 3-A

ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ໃນການນໍາໃຊ້ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ. ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາ, FDA ກໍານົດຄວາມປອດໄພຂອງວັດສະດຸຜ່ານລະຫັດລະບຽບຂອງລັດຖະບານກາງ. ໂດຍສະເພາະ, FDA CFR 21.177.2600 ກໍານົດວ່າຂໍ້ຈໍາກັດການສະກັດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຢາງທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອການນໍາໃຊ້ຊ້ຳໆໃນການສໍາຜັດກັບອາຫານທີ່ເປັນນໍ້າຕ້ອງບໍ່ເກີນ 20 ມິນລີກຣາມຕໍ່ຕາລາງນິ້ວໃນລະຫວ່າງ 7 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດຂອງການສະກັດ. ວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຜະລິດໂດຍໃຊ້ສ່ວນປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດເທົ່ານັ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການຊຶມເຊື້ອທີ່ເປັນພິດ.

ໃນເອີຣົບ, EC 1935/2004 ໄດ້ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດທີ່ກວ້າງຂວາງສຳລັບວັດສະດຸທີ່ສຳຜັດກັບອາຫານ, ໂດຍເນັ້ນໜັກໃສ່ການຕິດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕະຫຼອດລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ, ເຊັ່ນ: ຢາຊີວະພາບ ຫຼື ສານອາຫານພິເສດ, ການຮັບຮອງ USP Class VI ມັກຈະຖືກຮຽກຮ້ອງ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບປະຕິກິລິຍາທາງຊີວະພາບໃນຮ່າງກາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມາດຕະຖານສຸຂາພິບານ 3-A (ທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວໂລກ) ບໍ່ພຽງແຕ່ກຳນົດສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງກຳນົດການອອກແບບທີ່ມີສຸຂະອະນາໄມຂອງປະທັບຕາ, ຮັບປະກັນວ່າມັນບໍ່ມີຂາຕາຍ ແລະ ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື.

ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກວັດສະດຸແນວໃດ

ວົງຈອນຊີວິດການເຮັດວຽກຂອງປະທັບຕາປໍ້າເກຣດອາຫານບໍ່ຄ່ອຍຈະຖືກກຳນົດໂດຍການປໍ້າຜະລິດຕະພັນອາຫານໃນສະພາບຄົງທີ່. ແທນທີ່ຈະເປັນແນວນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນຂອງວັດສະດຸທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງໄລຍະການປ່ຽນແປງ, ໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງໂປໂຕຄອນການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການຂ້າເຊື້ອທີ່ເຂັ້ມງວດຕາມທີ່ໂຄງການຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານໄດ້ກຳນົດໄວ້.

ການຈັບຄູ່ວັດສະດຸກັບອຸນຫະພູມ, ສື່ ແລະ ວົງຈອນການທຳຄວາມສະອາດ

ລະບອບການເຮັດຄວາມສະອາດໃນສະຖານທີ່ (CIP) ແລະ ການຂ້າເຊື້ອໃນສະຖານທີ່ (SIP) ເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ຕົວຜຸພັງທາງເຄມີທີ່ມີປະສິດທິພາບເຂົ້າໄປໃນເຮືອນຂອງປໍ້າ. ວົງຈອນ SIP ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ປະທັບຕາພາຍໃນຖືກໄອນ້ຳອີ່ມຕົວທີ່ອຸນຫະພູມ 121°C (250°F) ເປັນເວລາ 30 ຫາ 45 ນາທີ. ສິ່ງນີ້ຕ້ອງການອີລາສໂຕເມີທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ ແລະ ຊຸດການບີບອັດຕ່ຳ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ວົງແຫວນ O ຈະແບນລົງຢ່າງຖາວອນ, ສູນເສຍແຮງປະທັບຕາແບບລັດສະໝີເມື່ອປໍ້າເຢັນລົງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຕົວສື່ເອງກໍ່ກຳນົດການຈັບຄູ່ແບບ tribological ຂອງໜ້າປະທັບຕາກົນຈັກ. ສື່ທີ່ມີຄວາມໜຽວສູງ ຫຼື ໜຽວ, ເຊັ່ນ: ນ້ຳເຊື່ອມໜັກ ຫຼື ຊັອກໂກແລັດແຫຼວ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ໜ້າປະທັບຕາຕິດກັນເມື່ອປໍ້າບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ. ເມື່ອເລີ່ມຕົ້ນ, ແຮງບິດທີ່ແຍກອອກສາມາດທຳລາຍໜ້າກາກບອນທີ່ແຕກຫັກໄດ້. ໃນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້, ການປະສົມປະສານໜ້າແຂງຕໍ່ແຂງ, ເຊັ່ນ: ຊິລິກອນຄາໄບ ທຽບກັບ ຊິລິກອນຄາໄບ (SiC/SiC), ມັກຈະຖືກລະບຸໃຫ້ທົນທານຕໍ່ແຮງບິດສູງ ແລະ ລັກສະນະການຂັດຂອງສື່.

ການດຸ່ນດ່ຽງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງປະທັບຕາ, ຄວາມສາມາດໃນການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ວັດສະດຸປະທັບຕາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງລ່ວງໜ້າກັບຕົ້ນທຶນທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ, ເຊິ່ງລວມທັງແຮງງານບຳລຸງຮັກສາ, ຊິ້ນສ່ວນທົດແທນ, ແລະເວລາຜະລິດທີ່ສູນເສຍໄປ. ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸມາດຕະຖານອາດຈະພຽງພໍສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳ, ສະພາບແວດລ້ອມການປະມວນຜົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີແກ້ໄຂທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຂະຫຍາຍເວລາສະເລ່ຍລະຫວ່າງຄວາມລົ້ມເຫຼວ (MTBF).

ໂດຍການຈັບຄູ່ວັດສະດຸກັບທັງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ວົງຈອນການທຳຄວາມສະອາດຢ່າງມີຍຸດທະສາດ, ໂຮງງານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການທຳຄວາມສະອາດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງປະທັບຕາ. ການຍົກລະດັບເປັນວັດສະດຸໜ້າທີ່ແຂງກວ່າ ຫຼື ອີລາສໂຕເມີທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີຫຼາຍກວ່າມັກຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນຢ່າງໄວວາໂດຍການກຳຈັດພຽງແຕ່ການແຊກແຊງການບຳລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ພຽງຄັ້ງດຽວຕໍ່ປີ.

ວິທີການເລືອກ ແລະ ກວດສອບວັດສະດຸປະທັບຕາທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການສຳເລັດການລະບຸລາຍລະອຽດຂອງວັດສະດຸປະທັບຕາແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນໜຶ່ງຂອງສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກຳເທົ່ານັ້ນ. ການຈັດຊື້ວັດສະດຸທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ ແລະ ການກວດສອບການຕິດຕັ້ງຂອງພວກມັນແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນເທົ່າທຽມກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄວາມພ້ອມໃນການກວດສອບ.

ເມື່ອວັດສະດຸພຣີມຽມຖືກຮັບຮອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ໃນຂະນະທີ່ EPDM ແລະ FKM ມາດຕະຖານກວມເອົາຄວາມຕ້ອງການສ່ວນໃຫຍ່ໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ການນຳໃຊ້ທີ່ຮຸນແຮງບາງຢ່າງມີເຫດຜົນທີ່ຈະລົງທຶນໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ: Perfluoroelastomers (FFKM). ວົງແຫວນໂອ FFKM ສາມາດມີລາຄາແພງກວ່າ EPDM ມາດຕະຖານ 10 ຫາ 20 ເທົ່າ, ເຊິ່ງເປັນຕົວແທນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສຳຄັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກມັນຖືກອອກແບບມາໃຫ້ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 327°C (620°F) ແລະ ສະເໜີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີເກືອບທົ່ວໄປ.

ໃນສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບ່ອນທີ່ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ອາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເຖິງ 10,000 ໂດລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນການສູນເສຍຜົນຜະລິດ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ເສຍໄປ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂອງ FFKM ຫຼື ໜ້າດິນຊິລິກອນຄາໄບທີ່ເຄືອບດ້ວຍເພັດແບບພິເສດແມ່ນມີເຫດຜົນທີ່ງ່າຍດາຍ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອພະຍາດທີ່ຮຸນແຮງ, ຫຼື ຂະບວນການທີ່ໃຊ້ນ້ຳຢາຂ້າເຊື້ອກົດເປີອາເຊຕິກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອີລາສໂຕເມີທີ່ນ້ອຍກວ່າເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວາ.

ການກວດສອບການຊື້ ແລະ ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງກ່ອນການຕິດຕັ້ງ

ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງສຳລັບສ່ວນປະກອບສຸຂາພິບານມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຖືກທົດແທນວັດສະດຸ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນປອມແປງ. ກ່ອນການຕິດຕັ້ງ,ທີມງານບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຕ້ອງປະຕິບັດການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສິ່ງນີ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຮຽກຮ້ອງໃບຢັ້ງຢືນການປະຕິບັດຕາມ (CoC) ແລະບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸຈາກຜູ້ສະໜອງ, ໂດຍຢືນຢັນວ່າກຸ່ມສະເພາະຂອງອີລາສໂຕເມີ ຫຼື ໜ້າປະທັບຕາຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ FDA, 3-A, ຫຼື EC 1935/2004.

ໂປໂຕຄອນການຢັ້ງຢືນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາໃບຢັ້ງຢືນກຸ່ມເຫຼົ່ານີ້ໄວ້ຢ່າງໜ້ອຍ 3 ຫາ 5 ປີ, ຂຶ້ນກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານໃນພາກພື້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ໃນກໍລະນີທີ່ມີການກວດສອບ ຫຼື ການເອີ້ນຄືນຜະລິດຕະພັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຢັ້ງຢືນທາງດ້ານຮ່າງກາຍເມື່ອໄດ້ຮັບ - ເຊັ່ນ: ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງອີລາສໂຕເມີ ແລະ ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຂອງຄວາມຮາບພຽງຂອງໜ້າປະທັບຕາພາຍໃຕ້ແສງສີດຽວ - ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບຕ່າງໆບໍ່ໄດ້ຖືກທຳລາຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ ຫຼື ການຂົນສົ່ງ. ການຢັ້ງຢືນທີ່ເໝາະສົມຮັບປະກັນວ່າຂອບເຂດຄວາມປອດໄພທີ່ອອກແບບມາຂອງປະທັບຕາປໍ້າຊັ້ນອາຫານໄດ້ຖືກຮັບຮູ້ຢ່າງເຕັມທີ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.

ບົດຮຽນຫຼັກ

• ບົດສະຫຼຸບ ແລະ ເຫດຜົນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການປະທັບຕາປໍ້າເກຣດອາຫານ
• ລາຍລະອຽດສະເພາະ, ການປະຕິບັດຕາມ, ແລະ ການກວດສອບຄວາມສ່ຽງທີ່ຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະກວດສອບກ່ອນທີ່ທ່ານຈະຕັດສິນໃຈ
• ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ ແລະ ຂໍ້ຄວນລະວັງທີ່ຜູ້ອ່ານສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ທັນທີ

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ອີລາສໂຕເມີໃດດີທີ່ສຸດສຳລັບນ້ຳຮ້ອນ ແລະ ໄອນ້ຳໃນປ້ຳອາຫານ?

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ EPDM ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບນ້ຳຮ້ອນ, ໄອນ້ຳ, ແລະ CIP ສູງເຖິງປະມານ 150°C. ຫຼີກລ່ຽງມັນໃນນ້ຳມັນພືດ ຫຼື ການບໍລິການທີ່ມີໄຂມັນສູງ, ບ່ອນທີ່ມັນສາມາດເສື່ອມສະພາບໄດ້ໄວຂຶ້ນ.

ຂ້ອຍຄວນເລືອກ FKM ສຳລັບຜະລິດຕະພັນນົມ ຫຼື ນ້ຳມັນທີ່ກິນໄດ້ບໍ?

FKM ມັກຈະດີກ່ວາ EPDM ສຳລັບໄຂມັນ, ນ້ຳມັນ ແລະ ສານເຄມີຫຼາຍຊະນິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃຫ້ກວດສອບການສຳຜັດກັບນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດທີ່ເປັນດ່າງຮ້ອນ ແລະ ໄອນ້ຳບໍລິສຸດ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງ FKM ສັ້ນລົງ.

ວັດສະດຸໜ້າກາກຊະນິດໃດທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບຜະລິດຕະພັນອາຫານທີ່ມີສີຂັດ?

ຊິລິກອນຄາໄບເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສຳລັບວັດສະດຸຂັດເຊັ່ນ: ນ້ຳໝາກໄມ້ທີ່ລະລາຍ ຫຼື ນ້ຳຕານທີ່ຜຸພັງ. ມັນມີຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງໃນປ້ຳນ້ຳສຸຂາພິບານທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງ.

ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າປະທັບຕາປໍ້າເກຣດອາຫານນັ້ນສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານສຸຂາພິບານ?

ຢືນຢັນວ່າວັດສະດຸທີ່ປຽກນັ້ນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການສຳຜັດກັບອາຫານທີ່ທ່ານຕ້ອງການ ແລະ ການເຄືອບຜິວໜ້າແມ່ນເໝາະສົມກັບສຸຂະອະນາໄມ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວປະມານ 0.8 µm Ra ຫຼືດີກວ່າ. ພ້ອມທັງກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວົງຈອນການທຳຄວາມສະອາດຂອງທ່ານ.

Victor Seals ສາມາດສະໜອງປະທັບຕາປໍ້າອາຫານທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ OEM ໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. Victor Seals ສະໜອງປະທັບຕາກົນຈັກທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ OEM ແລະ ປະທັບຕາທົດແທນສຳລັບຫຼາຍຍີ່ຫໍ້ປໍ້າ, ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານບຳລຸງຮັກສາຈັບຄູ່ວັດສະດຸປະທັບຕາກັບເງື່ອນໄຂຂະບວນການປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍລິການ.