ເປັນຫຍັງປະທັບຕາໂລຫະເບໂລຈຶ່ງເປັນທາງອອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປ່ອຍອາຍພິດສູນ?

ບົດນຳ

ຂໍ້ຈຳກັດການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ ແລະ ເປົ້າໝາຍຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເທັກໂນໂລຢີການປະທັບຕາເປັນບັນຫາຫຼັກໃນປ້ຳ, ເຄື່ອງປະສົມ ແລະ ອຸປະກອນໝູນວຽນອື່ນໆ. ປະທັບຕາໂລຫະແບບສູບລົມໂດດເດັ່ນເພາະວ່າໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອມຂອງພວກມັນໄດ້ກຳຈັດປະທັບຕາສຳຮອງແບບໄດນາມິກທີ່ພົບໃນການອອກແບບແບບດັ້ງເດີມຫຼາຍຢ່າງ, ຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນທາງຮົ່ວໄຫຼທົ່ວໄປ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການບໍລິການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ການກັດກ່ອນ ແລະ ການລະເຫີຍ. ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍວ່າການອອກແບບນັ້ນຮອງຮັບການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເກືອບສູນໄດ້ແນວໃດ, ບ່ອນທີ່ມັນມີປະສິດທິພາບດີກວ່າປະທັບຕາກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ແລະ ສິ່ງທີ່ວິສະວະກອນຄວນພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກມັນເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ.

ເປັນຫຍັງປະທັບຕາໂລຫະຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ເປົ້າໝາຍການປ່ອຍອາຍພິດສູນ

ໃນອຸດສາຫະກໍາຂະບວນການທີ່ທັນສະໄຫມ, ລະບົບການຈັດການນໍ້າຢາແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ການກວດສອບຢ່າງລະອຽດເພື່ອກໍາຈັດການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ຫຼົບໜີ. ຍ້ອນວ່າລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມມີຄວາມເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ ແລະ ເປົ້າໝາຍຄວາມຍືນຍົງຂອງບໍລິສັດກາຍເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້,ປະທັບຕາກົນຈັກການນຳໃຊ້ໃນປ້ຳສູບນ້ຳແບບ centrifugal, ເຄື່ອງປະສົມ ແລະ ເຄື່ອງປະຕິກອນ ເປັນຕົວແທນໃຫ້ແກ່ແນວປ້ອງກັນທີ່ສຳຄັນ. ເຕັກໂນໂລຊີການປະທັບຕາແບບດັ້ງເດີມ, ໃນຂະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບການບໍລິການທົ່ວໄປ, ມັກຈະບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງແທ້ຈິງຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດທີ່ຍາວນານ. ປະທັບຕາແບບສູບລົມໂລຫະໄດ້ກາຍເປັນທາງອອກຊັ້ນນຳສຳລັບຄຳສັ່ງທີ່ບໍ່ມີການປ່ອຍອາຍພິດເຫຼົ່ານີ້.

ໂດຍການກຳຈັດປະທັບຕາສຳຮອງແບບໄດນາມິກ - ຈຸດທີ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປໃນການອອກແບບແບບດັ້ງເດີມ - ປະທັບຕາທໍ່ໂລຫະຈະກຳຈັດເສັ້ນທາງຫຼັກສຳລັບການຮົ່ວໄຫຼຂອງສານປະກອບອິນຊີທີ່ລະເຫີຍໄດ້ (VOC). ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານການອອກແບບທີ່ມີຢູ່ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຍົກລະດັບເວລາສະເລ່ຍລະຫວ່າງຄວາມລົ້ມເຫຼວ (MTBF) ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການປ່ອຍອາຍພິດ, ກົດລະບຽບ ແລະ ຕົວຂັບເຄື່ອນ ESG ທີ່ຫຼົບໜີ

ການຊຸກຍູ້ໃຫ້ການປ່ອຍອາຍພິດສູນແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຂອບວຽກງານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດ. ພາຍໃຕ້ລະບຽບການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ວິທີການທີ 21 ຂອງອົງການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມສະຫະລັດ (EPA) ແລະ ກົດໝາຍວ່າດ້ວຍອາກາດສະອາດໃນພາກພື້ນຕ່າງໆ, ຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດສຳລັບການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ຫຼົບໜີໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ຄຳນິຍາມການຮົ່ວໄຫຼໃນອະດີດອະນຸຍາດໃຫ້ສູງເຖິງ 10,000 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານ (ppm), ມາດຕະຖານທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະກຳນົດຂອບເຂດທີ່ 500 ppm, ໂດຍມີບາງເຂດອຳນາດທ້ອງຖິ່ນບັງຄັບໃຊ້ຂອບເຂດທີ່ເຂັ້ມງວດເທົ່າກັບ 100 ppm ສຳລັບ VOCs ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍສູງ.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ຜູ້ຂັບເຄື່ອນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ສັງຄົມ ແລະ ການປົກຄອງ (ESG) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ສະຖານທີ່ຜະລິດຂະບວນການລາຍງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕີນກາກບອນ ແລະ ສານພິດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ປະທັບຕາໂລຫະໃຫ້ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ປິດສະໜິດທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຕໍ່າກວ່າ 500 ppm ເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຮັບປະກັນວ່າສະຖານທີ່ຜະລິດຫຼີກລ່ຽງຄ່າປັບໄໝທີ່ມີລາຄາແພງ, ປ້ອງກັນການປ່ອຍອາຍພິດໃນຊັ້ນບັນຍາກາດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທັງນັກລົງທຶນ ແລະ ຜູ້ຄວບຄຸມ ESG.

ບ່ອນທີ່ປະທັບຕາໂລຫະຖືກນຳໃຊ້ໃນປ້ຳ ແລະ ເຕົາປະຕິກອນ

ປະທັບຕາໂລຫະແບບສູບລົມຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງມີຍຸດທະສາດໃນອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນບ່ອນທີ່ການຮົ່ວໄຫຼເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ, ສິ່ງແວດລ້ອມ ຫຼື ການດຳເນີນງານທີ່ຮ້າຍແຮງ. ໃນໂຮງກັ່ນນ້ຳມັນ, ພວກມັນເປັນມາດຕະຖານໃນປ້ຳຂະບວນການ API 610 ທີ່ຈັດການກັບໄຮໂດຄາບອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ນ້ຳເປື້ອນທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຖັງ, ແລະ ນ້ຳຢາຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ. ເນື່ອງຈາກວ່ານ້ຳຢາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີນຂີດຈຳກັດຄວາມຮ້ອນຂອງອີລາສໂຕເມີແບບດັ້ງເດີມ, ການກໍ່ສ້າງໂລຫະທັງໝົດຂອງສູບລົມຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້.

ນອກເໜືອໄປຈາກປໍ້າແລ້ວ, ປະທັບຕາໂລຫະແບບສູບຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເຄື່ອງປະຕິກອນເຄມີ ແລະ ເຄື່ອງກະຕຸ້ນ. ໃນເຄື່ອງປະສົມເຄື່ອງປະຕິກອນທາງເຂົ້າດ້ານເທິງ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງໄອນ້ຳແມ່ນໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ຍືນຍົງ. ຄວາມສາມາດຂອງປະທັບຕາໂລຫະແບບສູບເພື່ອຮັກສາການໂຫຼດໜ້າເທົ່າກັນໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດຂັດຂອງອີລາສໂຕເມີເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການບັນຈຸສານຕັ້ງຕົ້ນທີ່ເປັນພິດ, ສານເຄມີບໍລິການທີ່ຮ້າຍແຮງ, ແລະ ຕົວລະລາຍທີ່ມີຄວາມລະເຫີຍສູງທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດເລິກ ຫຼື ຄວາມດັນສູງ.

ປະທັບຕາໂລຫະແຕກຕ່າງຈາກປະທັບຕາທຳມະດາແນວໃດ

ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານລະຫວ່າງປະທັບຕາແບບເບວໂລນໂລຫະ ແລະ ປະທັບຕາກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຢູ່ທີ່ວິທີການຈັດການການເຄື່ອນໄຫວຕາມແກນ ແລະ ການປະທັບຕາຂັ້ນສອງ. ປະທັບຕາກົນຈັກທັງໝົດຕ້ອງການກົນໄກເພື່ອຮັກສາການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງໜ້າປະທັບຕາທີ່ໝູນວຽນ ແລະ ຢູ່ກັບທີ່ ເມື່ອເກີດການສວມໃສ່ ແລະ ເມື່ອເພົາຜ່ານການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນ. ວິທີການຊົດເຊີຍນີ້ບັນລຸໄດ້ກຳນົດຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງປະທັບຕາຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ລັກສະນະການອອກແບບທີ່ຮອງຮັບການປ່ອຍອາຍພິດຕໍ່າ

ປະທັບຕາໂລຫະແບບເບວໂລວໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະບາງໆຫຼາຍແຜ່ນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະເຊື່ອມຂອບເຂົ້າກັນ, ເພື່ອສ້າງເປັນກະບອກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຄ້າຍຄືອາກຄໍດຽນ. ອົງປະກອບຫຼັກນີ້ມີຈຸດປະສົງສອງຢ່າງຄື: ມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນອົງປະກອບສະປິງທີ່ໃຫ້ແຮງປິດທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ໜ້າປະທັບຕາ, ແລະມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນປະທັບຕາສຳຮອງເອງ. ແຜ່ນໂຄ້ງແຕ່ລະແຜ່ນແມ່ນວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມໜາຕັ້ງແຕ່ 0.10 ມມ ຫາ 0.25 ມມ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.

ເນື່ອງຈາກໜ່ວຍເບລໂລ່ຖືກເຊື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍໂລຫະກັບຮາດແວປະທັບຕາ, ຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ອີລາສໂຕເມີເລື່ອນເພື່ອປະທັບຕາເພົາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການກະທຳແບບແຮງໜີບຂອງເບລໂລ່ໝູນວຽນຈະໂຍນຂອງແຂງທີ່ລະລາຍອອກຕາມທຳມະຊາດ, ສ້າງຜົນກະທົບການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງທີ່ປ້ອງກັນການສະສົມຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ - ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນໃນການກັກຂັງການປ່ອຍອາຍພິດສູນບ່ອນທີ່ການແຊກແຊງຂອງອະນຸພາກສາມາດແຍກໜ້າປະທັບຕາໄດ້.

ປະທັບຕາໂລຫະແບບສູບລົມທຽບກັບປະທັບຕາແບບຍູ້

ປະທັບຕາແບບຍູ້ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ສະປິງຂົດລວດເພື່ອຮັບນ້ຳໜັກໜ້າປະທັບຕາ ແລະ ປະທັບຕາສຳຮອງແບບໄດນາມິກ (ເຊັ່ນ: ວົງແຫວນ O ຫຼື ວົງແຫວນ V) ທີ່ຕ້ອງເລື່ອນໄປຕາມແກນຂອງເພົາ ຫຼື ແຂນເພື່ອຊົດເຊີຍການສວມໃສ່. ການເລື່ອນນີ້ສ້າງຄວາມສ່ຽງທີ່ສຳຄັນສອງຢ່າງຄື: ການຫ້ອຍຂອງອີລາສໂຕເມີ (ບ່ອນທີ່ວົງແຫວນ O ຕິດຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ການໂຈມຕີທາງເຄມີ, ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຮັດໃຫ້ໜ້າປະທັບຕາເປີດ) ແລະ ການເກີດຮອຍແຕກຂອງເພົາ (ບ່ອນທີ່ວົງແຫວນ O ທີ່ເລື່ອນໄປເຮັດໃຫ້ຮ່ອງເຂົ້າໄປໃນເພົາໂລຫະ, ສ້າງເສັ້ນທາງຮົ່ວໄຫຼຖາວອນ).

ປະທັບຕາໂລຫະແບບເບວໂລ່ງຊ່ວຍກຳຈັດບັນຫາທັງສອງຢ່າງໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ຖ້າບໍ່ມີວົງແຫວນໂອລິງແບບໄດນາມິກ, ຈະບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຕິດຄ້າງ ແລະ ບໍ່ມີການເກີດອາການຄັນຄາຍຂອງເພົາ. ວິທີການປະທັບຕາສຳຮອງແບບຄົງທີ່ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມໄລຍະຍາວທີ່ຕ້ອງການສຳລັບເປົ້າໝາຍການປ່ອຍອາຍພິດສູນ.

ວິທີທີ່ປະທັບຕາໂລຫະເບລໂລປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ການປະຕິບັດຕາມ

ການນຳໃຊ້ປະທັບຕາໂລຫະແບບສູບລົມຈະແປໂດຍກົງວ່າຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການດຳເນີນງານທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຍືນຍົງ. ໂດຍການກຳຈັດຈຸດອ່ອນທີ່ສຸດຂອງການປະທັບຕາແບບດັ້ງເດີມ - ຄືອີລາສໂຕເມີທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມ ແລະ ສະປິງທີ່ມັກຈະອຸດຕັນ - ສະຖານທີ່ຕ່າງໆສາມາດບັນລຸວົງຈອນຊີວິດການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ລັອກປະສິດທິພາບການປ່ອຍອາຍພິດສູນ.

ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານທີ່ພວກມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ

ປະທັບຕາເຫຼົ່ານີ້ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວາໃນປະທັບຕາແບບດັ້ງເດີມ. ການນຳໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແມ່ນໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດ; ທໍ່ໂລຫະທີ່ເຊື່ອມຂອບສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສະດວກສະບາຍໃນອຸນຫະພູມຂອງແຫຼວສູງເຖິງ 400°C (750°F), ແລະສູງກວ່ານັ້ນດ້ວຍການຈັດການເຮັດຄວາມເຢັນແບບພິເສດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພວກມັນມີປະສິດທິພາບເທົ່າທຽມກັນໃນການບໍລິການ cryogenic ລົງເຖິງ -75°C (-100°F), ບ່ອນທີ່ elastomers ມາດຕະຖານຈະກາຍເປັນແຕກຫັກແລະແຕກ.

ພວກມັນຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າໃນນໍ້າທີ່ມັກຈະເກີດເປັນຜລຶກ, ໂຄກ, ຫຼື ໂພລີເມີ. ໃນການບໍລິການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຢາງມະຕອຍ, ນໍ້າມັນອາຍແກັສສູນຍາກາດໜັກ (HVGO), ແລະ ໂຊດາໄຟ, ລັກສະນະສະຖິດຂອງເຄື່ອງສູບລົມປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປະທັບຕາແຂງຕົວຢູ່ບ່ອນ, ຮັບປະກັນການຕິດຕາມໃບໜ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ບໍ່ມີການລະເຫີຍໄອນໍ້າ.

ການແລກປ່ຽນປະສິດທິພາບສຳລັບອຸນຫະພູມ ແລະ ການບໍລິການ

ໃນຂະນະທີ່ປະທັບຕາຂອງເຄື່ອງພົ່ນໂລຫະໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ, ແຕ່ພວກມັນກໍ່ມີການແລກປ່ຽນຄວາມກົດດັນສະເພາະ. ເຄື່ອງພົ່ນຊັ້ນດຽວທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍຂອບມາດຕະຖານມັກຈະຖືກຈຳກັດໃຫ້ມີຄວາມດັນປະຕິບັດການປະມານ 20 ຫາ 25 ບາ (300 ຫາ 360 psi). ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ເກີນຄວາມດັນເຫຼົ່ານີ້, ແຜ່ນເຄື່ອງພົ່ນບາງໆມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດຮູບ ຫຼື ແຕກ.

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງນີ້, ວິສະວະກອນຕ້ອງລະບຸການອອກແບບທໍ່ລະບາຍອາກາດແບບສອງຊັ້ນ ຫຼື ແບບຊ້ອນກັນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຮັບຄວາມກົດດັນແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງແກນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອລະບຸການປ່ອຍອາຍພິດສູນໃນການບໍລິການຄວາມດັນສູງ (ເຊັ່ນ: ປໍ້າປ້ອນໝໍ້ຕົ້ມ ຫຼື ການສີດຄວາມດັນສູງ), ຕ້ອງມີຄວາມສົມດຸນທາງວິສະວະກຳຢ່າງລະມັດລະວັງລະຫວ່າງຄວາມໜາຂອງໂລຫະທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຄວບຄຸມຄວາມດັນ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຕິດຕາມໜ້າປະທັບຕາທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ອຍອາຍພິດ, ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ວົງຈອນຊີວິດ

ເສດຖະກິດວົງຈອນຊີວິດຂອງປະທັບຕາແບບສູບລົມໂລຫະສະໜັບສະໜູນການຮັບຮອງເອົາພວກມັນໃນໂຄງການທີ່ບໍ່ມີການປ່ອຍອາຍພິດ. ​​ເນື່ອງຈາກວ່າພວກມັນບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ແກນ ຫຼື ປອກເສື້ອເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິ,ທີມງານບຳລຸງຮັກສາສາມາດລົບລ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆຂອງການທົດແທນປ້ຳທີ່ແຂງດ້ວຍລາຄາແພງໃນລະຫວ່າງການສ້ອມແປງ.

ຈາກທັດສະນະຂອງການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ, ປະທັບຕາໂລຫະທີ່ລະບຸໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຂະຫຍາຍ MTBF ຈາກສະເລ່ຍຂອງອຸດສາຫະກໍາ 18 ເດືອນ (ສໍາລັບປະທັບຕາຍູ້ໃນການບໍລິການທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ) ເປັນຫຼາຍກວ່າ 48 ເດືອນ. ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສາມເທົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງເຫດການການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະທັບຕາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອອັນຕະລາຍທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນປະທັບຕາເລື້ອຍໆ.

ວິທີການລະບຸ ແລະ ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດປະທັບຕາໂລຫະ Bellows

ການບັນລຸການປ່ອຍອາຍພິດສູນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະອຽດຕໍ່ຂັ້ນຕອນການກຳນົດ ແລະ ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ. ປະທັບຕາທໍ່ໂລຫະມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ພຽງແຕ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງໂລຫະວິທະຍາກັບນ້ຳມັນໃນຂະບວນການ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການຕິດຕັ້ງເທົ່ານັ້ນ.

ເງື່ອນໄຂຫຼັກຂອງວັດສະດຸ ແລະ ໂລຫະວິທະຍາ

ຫຼັກຂອງຂະບວນການລະບຸແມ່ນການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບໃບປິວ. ປະທັບຕາອຸນຫະພູມສູງທົ່ວໄປມັກໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ AM350, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີເລີດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີ, AM350 ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການແຕກຂອງຂີ້ຕົມຍ້ອນຄວາມກົດດັນ.

ສຳລັບການບໍລິການທີ່ບໍ່ມີມົນລະພິດ ຫຼື ເປັນພິດສູງ, ວິສະວະກອນຕ້ອງຍົກລະດັບເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ທັນສະໄໝ. ໂລຫະປະສົມ 276 (Hastelloy C) ໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີທີ່ກວ້າງຂວາງ, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມ 718 (Inconel) ເປັນທາງເລືອກຊັ້ນນຳສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຖ້າຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບອາຍແກັສສົ້ມ (H2S), ໂລຫະປະສົມທີ່ເລືອກຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ NACE MR0175 ຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຂອງຄວາມຄຽດຊູນຟາຍທີ່ຮ້າຍແຮງ.

ວິທີການວິສະວະກຳ, ການຈັດຊື້ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຄວນກວດສອບການຄັດເລືອກ

ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດລຽງລະຫວ່າງພະແນກ. ວິສະວະກຳຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າປະທັບຕາຕອບສະໜອງໂປໂຕຄອນການທົດສອບ API 682 ປະເພດ 2 ຫຼື 3, ເຊິ່ງກຳນົດການທົດສອບຄຸນວຸດທິທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບໜ້າທີ່ອັນຕະລາຍ. ການຈັດຊື້ຕ້ອງສະໜອງຄຸນສົມບັດຂອງແຫຼວທີ່ແນ່ນອນ - ລວມທັງສິ່ງປົນເປື້ອນຮ່ອງຮອຍ - ໃຫ້ແກ່ຜູ້ຜະລິດປະທັບຕາ, ຍ້ອນວ່າສິ່ງປົນເປື້ອນເລັກນ້ອຍສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂລຫະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ທີມງານບຳລຸງຮັກສາມີບົດບາດສຳຄັນສຸດທ້າຍໃນລະຫວ່າງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ. ປະທັບຕາຂອງທໍ່ລະບາຍໂລຫະມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ຄວາມຍາວຂອງການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າປະທັບຕາຖືກບີບອັດເກີນໄປ ຫຼື ບີບອັດໜ້ອຍເກີນໄປນອກຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມສູງໃນການເຮັດວຽກຂອງມັນ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປ່ອງຢ້ຽມແຄບໆ 3.0 ມມ ຫາ 5.0 ມມ - ທໍ່ລະບາຍຈະປະສົບກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.ການອອກແບບປະທັບຕາຕະຫຼົກຕະຫຼັບໝຶກທີ່ປະກອບໄວ້ລ່ວງໜ້າຮັບປະກັນວ່າຄວາມສູງໃນການເຮັດວຽກທີ່ຕັ້ງໄວ້ຈາກໂຮງງານຍັງຄົງຢູ່, ກຳຈັດຄວາມຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການປ່ອຍອາຍພິດສູນເມື່ອເລີ່ມຕົ້ນ.

ວິທີການຕັດສິນໃຈວ່າເວລາໃດທີ່ປະທັບຕາໂລຫະເບໂລແມ່ນຖືກຕ້ອງ

ການຍົກລະດັບສະຖານທີ່ທັງໝົດພື້ນຖານໂຄງລ່າງການຈັດການນ້ຳການປະທັບຕາທໍ່ໂລຫະເປັນວຽກງານທີ່ສຳຄັນ. ຜູ້ຕັດສິນໃຈຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂອບການເຮັດວຽກທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອລະບຸວ່າຊັບສິນໃດຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນສູງສຸດຈາກການລົງທຶນໃນແງ່ຂອງການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື.

ຂອບການຄັດເລືອກສຳລັບການເລືອກປະທັບຕາ

ຂອບການຄັດເລືອກແບບປະຕິບັດໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງປະຫວັດສາດ ແລະ ການສຳຜັດກັບກົດລະບຽບ. ຖ້າປັ໊ມ ຫຼື ເຄື່ອງປະຕິກອນສະເພາະໃດໜຶ່ງຈັດການກັບນ້ຳທີ່ຄວບຄຸມໂດຍຂໍ້ຈຳກັດ VOC ຕ່ຳກວ່າ 500 ppm, ມັນຈະກາຍເປັນຜູ້ສະໝັກທີ່ຕ້ອງຍົກລະດັບເຄື່ອງສູບລົມທັນທີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບ; ຖ້າຫຼາຍກວ່າ 40% ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປະທັບຕາໃນຊັບສິນສະເພາະໃດໜຶ່ງແມ່ນເກີດຈາກການເສື່ອມສະພາບຂອງອີລາສໂຕເມີ, ການຫ້ອຍຂອງວົງແຫວນ O, ຫຼື ການເກີດຮອຍແຕກຂອງເພົາ, ປະທັບຕາຍູ້ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍສຳລັບການບໍລິການນັ້ນ.

ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງນ້ຳແມ່ນເງື່ອນໄຂການກຳນົດຕໍ່ໄປ. ການບໍລິການໃດໆທີ່ດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສູງກວ່າ 200°C (392°F) ຫຼື ການຈັດການນ້ຳທີ່ແຂງຕົວຢູ່ໃນອຸນຫະພູມອາກາດຄວນໄດ້ຮັບການມາດຕະຖານໃນປະທັບຕາທໍ່ໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ບໍ່ຮົ່ວໄຫຼ.

ວິທີການດຸ່ນດ່ຽງການປ່ອຍອາຍພິດ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ໃນຂະນະທີ່ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານການດຳເນີນງານແມ່ນຈະແຈ້ງ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຍັງຄົງເປັນປັດໄຈໜຶ່ງ. ລາຍຈ່າຍທຶນເບື້ອງຕົ້ນ (CAPEX) ສຳລັບປະທັບຕາໂລຫະທີ່ເຊື່ອມຂອບໂດຍປົກກະຕິແມ່ນສູງກວ່າປະທັບຕາ pusher ແບບດັ້ງເດີມທຽບເທົ່າ 20% ຫາ 30%, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການຜະລິດທີ່ສັບສົນ ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ແປກໃໝ່ທີ່ຕ້ອງການ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດຕາມການປ່ອຍອາຍພິດທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ (OPEX) ສະໜັບສະໜູນການອອກແບບເຄື່ອງສູບລົມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການລົບລ້າງການປ່ຽນແທນປອກເສື້ອ, ການປ້ອງກັນຄ່າປັບໄໝດ້ານກົດລະບຽບສຳລັບການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ຫຼົບໜີ, ແລະການຂະຫຍາຍ MTBF ໄປອີກຫຼາຍປີ, ຈຸດຄຸ້ມຄ່າສຳລັບ CAPEX ເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນມັກຈະເກີດຂຶ້ນພາຍໃນ 12 ຫາ 14 ເດືອນ. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ມຸ່ງໝັ້ນທີ່ຈະໃຊ້ຍຸດທະສາດການປ່ອຍອາຍພິດສູນຢ່າງແທ້ຈິງ, ປະທັບຕາເຄື່ອງສູບລົມໂລຫະບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຄື່ອງມືການປະຕິບັດຕາມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນການລົງທຶນຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດທີ່ດີ.

ບົດຮຽນຫຼັກ

• ບົດສະຫຼຸບ ແລະ ເຫດຜົນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບປະທັບຕາໂລຫະເບໂລວ
• ລາຍລະອຽດສະເພາະ, ການປະຕິບັດຕາມ, ແລະ ການກວດສອບຄວາມສ່ຽງທີ່ຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະກວດສອບກ່ອນທີ່ທ່ານຈະຕັດສິນໃຈ
• ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ ແລະ ຂໍ້ຄວນລະວັງທີ່ຜູ້ອ່ານສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ທັນທີ

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ເປັນຫຍັງປະທັບຕາໂລຫະແບບສູບລົມຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ມີການປ່ອຍອາຍພິດ?

ພວກມັນກຳຈັດເສັ້ນທາງການຮົ່ວໄຫຼຂອງວົງແຫວນ O-ring ແບບໄດນາມິກ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ VOC ທີ່ຫຼົບໜີ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການບໍລິການປ້ຳ ແລະ ເຄື່ອງປະຕິກອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ປະທັບຕາໂລຫະແບບສູບລົມເຮັດວຽກໄດ້ດີກ່ວາປະທັບຕາແບບຍູ້ແນວໃດ?

ພວກມັນຫຼີກລ່ຽງການຫ້ອຍຂອງອີລາສໂຕເມີ ແລະ ການເກີດການກັດກ່ອນຂອງເພົາ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການໂຫຼດໜ້າໃຫ້ໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ.

ປະທັບຕາໂລຫະແບບສູບລົມຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຢູ່ໃສ?

ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປັ໊ມຂະບວນການ API, ເຕົາປະຕິກອນເຄມີ, ເຄື່ອງກະຕຸ້ນ, ແລະ ການບໍລິການໄຮໂດຄາບອນຮ້ອນ ຫຼື ຕົວລະລາຍບ່ອນທີ່ການຄວບຄຸມການຮົ່ວໄຫຼແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.

ຂ້ອຍຄວນເລືອກປະທັບຕາໂລຫະແທນປະທັບຕາອີລາສໂຕເມີເວລາໃດ?

ເລືອກເຄື່ອງສູບລົມໂລຫະສຳລັບອຸນຫະພູມສູງ, ສານເຄມີທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ, ໜ້າທີ່ສູນຍາກາດ, ຫຼື ການບໍລິການ VOC ບ່ອນທີ່ອີລາສໂຕເມີອາດຈະແຂງ, ໃຄ່ບວມ, ຫຼື ລົ້ມເຫຼວ.

ບໍລິສັດ Victor Seals ສາມາດສະໜອງປະທັບຕາທໍ່ໂລຫະທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ OEM ສຳລັບປໍ້າອຸດສາຫະກໍາໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. Victor Seals ສະໜອງທໍ່ລົມໂລຫະ ແລະ ປະທັບຕາທົດແທນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ OEM ສຳລັບຫຼາຍຍີ່ຫໍ້ປັ໊ມທີ່ໃຊ້ໃນສານເຄມີ, ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ, ທາງທະເລ, ແລະ ພະລັງງານ.